本实用新型涉及一种冲压设备，具体涉及一种全自动冲压设备，属于冲压机械领域。
背景技术：
传统的冲压机由于自动化程度较低，上料、送料以及卸料等工作还是需要人工进行操作，一些零部件在加工过程中，可能需要经过多次冲压加工，完成每次冲压加工，一般都需要一台独立的冲压工位，如果整台冲压机只配一个工人的话，那需要单独完成整个操作工序，这样会严重拖延生产进度，生产效率低，不符合现在企业的生产需求；如果每个工序配备一个工人的话，那么一台冲压机则需要多个工人操作，这样浪费了劳动力，增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的冲压设备自动化程度低的问题，提供一种全自动冲压设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种全自动冲压设备，包括底座，所述底座的顶端表面设有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机的一端设有传动轴，所述传动轴的一端设有联轴器，所述联轴器的一端设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端设有固定板，所述固定板的底端设有冲压头固定板，所述底座的表面还设有支架，所述支架的顶端设有放置平台，所述放置平台的表面设有保护罩，所述保护罩的内部设有压力传感器，所述电机箱的一侧还是设有电器箱，所述电器箱的内部还设有A/D转换器和控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与所述底座之间还设有保护套，所述固定板与所述冲压头固定板通过螺钉固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器、所述A/D转换器、所述控制器和所述电机之间均采用电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器为若干，若干组所述压力传感器均匀分布在所述保护罩的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护套采用波形管制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱和所述电器箱的侧面均设有散热口。
本实用新型所达到的有益效果是：该种全自动冲压设备通过在放置平台内设有压力传感器，通过压力传感器、A/D转换器、控制器和电机的电性连接使得冲压物品放置在放置平台后，冲压设备自动对齐完成冲压操作，使其具有自动化程度高，生产效率高，能够24小时连续加工，缩减了劳动力，降低了生产成本，符合现在企业的生产需求，实用性强等优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图中：1、底座；2、电机箱；3、电机；4、传动轴；5、联轴器；6、滚珠丝杠；7、固定板；8、冲压头固定板；9、支架；10、放置平台；11、压力传感器；12、保护罩；13、电器箱；14、A/D转换器；15、控制器；16、保护套；17、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种全自动冲压设备，包括底座1，底座1的顶端表面设有电机箱2，电机箱2的内部设有电机3，电机3的一端设有传动轴4，传动轴4的一端设有联轴器5，联轴器5的一端设有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6的一端设有固定板7，固定板7的底端设有冲压头固定板8，底座1的表面还设有支架9，支架9的顶端设有放置平台10，放置平台10的表面设有保护罩12，保护罩12的内部设有压力传感器11，电机箱2的一侧还是设有电器箱13，电器箱 13的内部还设有A/D转换器14和控制器15。
固定板7与底座1之间还设有保护套16，固定板7与冲压头固定板8通过螺钉17固定连接。压力传感器11、A/D转换器14、控制器15和电机3之间均采用电性连接。压力传感器11为若干，若干组压力传感器11均匀分布在保护罩12的内部。保护套16采用波形管制成。电机箱2和电器箱13的侧面均设有散热口，散热口使得电机箱2和电器箱13内部的电子元件得到散热，延长其使用寿命。
该装置是一种全自动冲压设备，当需要用该装置时，工作人员接入电源，冲压设备处于待机状态，工作人员将冲压部件放置在放置平台10的表面后，保护罩12内部的压力传感器11监测到压力后，向电器箱13内部的A/D转换器14传递模拟信号，A/D转换器14将模拟信号转换为数字信号传递至控制器15，控制器15接收信号后使得电机箱2内部的电机3运动，电机3通过传动轴4传动，传动轴4一段的联轴器5使得滚珠丝杠6连接，滚珠丝杠6将回转运动转化为直线运动，从而使得固定板8通过螺钉17连接的冲压头固定板8向下运动，从而自动完成冲压操作。
该种全自动冲压设备通过在放置平台内设有压力传感器，通过压力传感器、A/D转换器、控制器和电机的电性连接使得冲压物品放置在放置平台后，冲压设备自动对齐完成冲压操作，使其具有自动化程度高，生产效率高，能够24小时连续加工，缩减了劳动力，降低了生产成本，符合现在企业的生产需求，实用性强等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。