本实用新型涉及粉煤压型设备技术领域的一种用于干粉煤成型机的螺旋轴。
背景技术：
干粉料的冷压成型技术是目前较为先进的粉料处理技术，特别是在煤粉、矿粉等工业领域，发展较为迅速，采用干粉料冷压成型能有效降低上述物料在使用中的扬尘问题。且因为无需外加粘结剂，使得干粉煤成型技术在燃料、化工领域的应用也是越来越广阔。然而目前的干粉料冷压成型机的单机产能存在瓶颈问题，主要原因在于粉料较轻且蓬松，在压缩过程中，空气不能及时排除，会产生断流现象，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种用于干粉煤成型机的螺旋轴，用于解决粉体压缩过程中的断流现象。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于干粉煤成型机的螺旋轴，包括螺旋轴本体，其在于，在螺旋轴本体上开有排气槽，排气槽与螺旋轴的螺旋叶片呈反向螺旋方向。
进一步的，螺旋轴的螺旋段上方安有粉料阻挡板。
本实用新型能够在下压干粉料时，及时将干粉料内的气体通过排气槽排出，保证干粉料在冷压成型过程中不断流，保证了成型质量，生产效率提高30％以上。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1-螺旋轴本体；2-排气槽；3-螺旋叶片；4-粉料阻挡板。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1所示，一种用于干粉煤成型机的螺旋轴，包括螺旋轴本体1，在螺旋轴本体1上开有排气槽2，排气槽2与螺旋轴的螺旋叶片3呈反向螺旋方向，螺旋轴的螺旋段上方安有粉料阻挡板4。
实际生产中，一种干粉料为煤粉，需要在冷压成型机上压成一定直径的椭球型，原来的压型速度为1t/h，因发生断流影响压型速度和强度，实际成品率仅为57％。采用本实用新型结构，螺旋轴本体1半径为50mm，螺旋叶3半径80mm，排气槽2宽度5mm，深度20mm，半径90mm的粉煤阻挡板4平装，下压过程中，粉煤中的空气沿与螺旋相反方向的排气槽2中向上排出，增加了下料的速度，从排气槽2中排出的气体在粉料阻挡板4的阻挡下速度降低，气体从设备的排出口排出，实现压型速度1.2t/h，成品率提高至80％。