本实用新型涉及废弃塑料回收技术领域，具体为一种废弃塑料薄膜压缩处理装置。
背景技术：
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。
对废弃塑料薄膜回收运输前需要对其进行压缩打包，现有的压缩打包机在对塑料薄膜压缩后采用人工绳索捆绑打包的方式，费时费力，而且回收的废弃塑料薄膜大小不一，打包后外层的塑料薄膜容易从绳子之间掉落，在运输过程中，会造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废弃塑料薄膜压缩处理装置，利用打包箱对塑料薄膜进行压缩打包，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃塑料薄膜压缩处理装置，包括装置主体、液压缸、压板和打包箱，所述液压缸设置在装置主体的上方，所述压板的一侧和液压缸的活塞杆的一端固定连接，所述打包箱放置在装置主体内，所述打包箱的箱盖设置在压板的下方，所述箱盖的两端对称设有弹簧，所述弹簧的一端设有卡扣，所述装置主体内壁的上方设有挡板，所述打包箱的箱体放置在挡板的下方，所述箱体的上端两侧对称设有卡槽，所述卡扣卡接在卡槽内，所述箱体的板壁上设有镂空通孔，所述装置主体的四周板壁的下端和底板上均设有通气孔，所述装置主体的一侧由上往下依次安装有上门、中门和下门。
优选的，所述活塞杆贯穿套接在装置主体的上端。
优选的，所述压板设置在装置主体的内部。
优选的，所述箱盖卡接在装置主体内。
优选的，所述弹簧卡接在箱盖内。
优选的，所述挡板和箱体的厚度相同。
优选的，所述卡槽贯穿套接在箱体的两侧。
优选的，所述装置主体上设有通气孔部分套接在箱体外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过打包箱对塑料薄膜进行压缩打包，避免了打包后的塑料薄膜在运输中洒落造成环境污染，并且打包箱通过弹簧卡扣自动卡死，不需要再人工使用绳索打捆，省时省力；
2、本实用新型的打包箱利用箱盖上的卡扣卡接箱体上的卡槽进行封箱，而且箱体上的卡槽贯穿套接在箱体两侧，便于操作者对打包箱进行开盖取出塑料薄膜，方便快捷；
3、本实用新型的打包箱上设有镂空通孔，装置主体上设有通气孔，在装置在压缩过程中，通过镂空通孔和通气孔将塑料薄膜内的空气排出，降低了液压缸的功耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型打包箱的主视剖视图；
图3为本实用新型打包箱箱体的俯视图；
图4为本实用新型的A处放大示意图；
图5为本实用新型的B处放大示意图。
图中：1装置主体、101通气孔、2液压缸、3活塞杆、4压板、5打包箱、501箱体、502箱盖、6卡槽、7卡扣、8弹簧、9上门、10中门、11下门、12挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃塑料薄膜压缩处理装置，包括装置主体1、液压缸2、压板4和打包箱5，所述液压缸2设置在装置主体1的上方，所述压板4的一侧和液压缸2的活塞杆3的一端固定连接，所述液压缸2为装置提供压缩动力；所述打包箱5放置在装置主体1内，所述打包箱5的箱盖502设置在压板4的下方，所述箱盖502的两端对称设有弹簧8，所述弹簧8的一端设有卡扣7，所述装置主体1内壁的上方设有挡板12，所述打包箱5的箱体501放置在挡板12的下方，所述箱体501的上端两侧对称设有卡槽6，所述卡扣7卡接在卡槽6内，所述压板4在液压缸2控制下下压，带动箱盖502下压，完成压缩的同时实现封箱；所述箱体501的板壁上设有镂空通孔，所述装置主体1的四周板壁的下端和底板上均设有通气孔101，实现了压缩空气的排出；所述装置主体1的一侧由上往下依次安装有上门9、中门10和下门11，所述上门9对应活塞杆3位置，所述中门10对应进料位置，所述下门11对应打包箱5位置。
具体的，所述活塞杆3贯穿套接在装置主体1的上端，液压缸2通过活塞杆3为装置提供压缩动力。
具体的，所述压板4设置在装置主体1的内部，所述压板4将活塞杆3传导的压力作用在箱盖502上。
具体的，所述箱盖502卡接在装置主体1内，所述箱盖502和装置主体1内挡板12的横截面形状面积相同，能够受挡板12摩擦力作用，悬空固定在压板4的下方。
具体的，所述弹簧8卡接在箱盖502内，当箱盖502下压到达箱体501位置，弹簧8推动卡扣7卡进卡槽6内。
具体的，所述挡板12和箱体501的厚度相同，使投入装置的塑料薄膜完全被压缩进打包箱5内。
具体的，所述卡槽6贯穿套接在箱体501的两侧，操作者可以通过卡槽6将卡扣7推出完成开箱。
具体的，所述装置主体1上设有通气孔101部分套接在箱体501外侧，实现了压缩空气的排出。
工作原理：压缩前，打开上门9、中门10和下门11，对装置主体1内部进行清理，对液压缸2和活塞杆3进行检查，再将打包箱5的箱体501放入装置主体1内底部，然后将箱盖502水平悬空卡接在压板4下的挡板12之间，关闭上门9和下门11，将需要压缩的塑料薄膜通过中门10开放处投放进装置内，关闭中门10，启动液压缸2，活塞杆3带动压板4下压，压板4推动箱盖502下压，对装置内塑料薄膜进行压缩，塑料薄膜内的空气受挤压通过箱体501的镂空通孔和装置主体1的通气孔101排出；
当压缩完成时，箱盖502刚好到达箱体501上端卡槽6位置，箱盖502上的卡扣7受弹簧8推动，卡扣7开进卡槽6，即完成封箱；关闭液压缸2、打开下门11，取出打包箱5，即完成对塑料薄膜的压缩打包。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。