本实用新型涉及钢铁加工技术领域，特别涉及一种墩头机。
背景技术：
墩头机目前主要被用于对钢筋的头部进行墩头处理，将钢筋的端部放置到墩头机上并将钢筋固定，通过墩头机的加工可对钢筋的端部快速进行墩头。
公开号为CN203526406U的中国专利公开了一种钢筋墩头机，它包括底座和液压缸，所述液压缸安装在底座上，所述液压缸内部左端嵌有连接板，所述连接板中心部分开有通槽，所述连接板左端嵌有油嘴，所述油嘴中心部分开有通槽，且与连接板相通，所述连接板右端 连接有推板，所述推板右端连接有墩头活塞，所述墩头活塞右端连接有墩头模，所述墩头活塞外圈上设置有夹紧活塞，所述夹紧活塞右端设置有夹紧片，所述夹紧片通过固定销固定在液压缸上，所述夹紧片外圈上安装有夹紧环，且所述夹紧环嵌入液压缸；这种墩头机操作简单，加工方便，但是在不易将钢筋平稳的输送到墩头机中进行加工，从而降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种墩头机，其具有避免钢筋在加工后粘结在夹紧机构上而不易被移动的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墩头机，包括墩头机机本体，设在墩头机本体一侧的输送架、设在墩头机本体上的进料口、夹紧机构与墩头台，所述墩头机本体靠近输送架的一侧上固接有第四气压缸，所述第四气压缸位于进料口的下端，所述第四气压缸的活塞杆上固接有推动块，所述第四气压缸驱动推动块在墩头机本体的一侧上竖向移动。
通过采用上述技术方案，当对钢筋进行墩头处理后，钢筋可能会被粘接在夹紧机构上，不易将钢筋移动出来，利用第四气压缸的活塞杆上移推动推动块向上顶钢筋，可将粘结在夹紧机构上的钢筋脱落出来，从而便于将钢筋从墩头机本体上拉去出来。
进一步的，所述推动块上端设有凹槽。
通过采用上述技术方案，通过凹槽的设置，在推动块向上推动钢筋时使钢筋处于凹槽内，防止在推动钢筋时钢筋在推动块上左右移动，从而不能很好的使钢筋脱离夹紧机构。
进一步的，所述墩头机本体位于进料口的一侧上滑动连接有压紧片，所述压紧片靠近进料口的一端上设有卡槽，所述压紧片上设有驱动件，所述驱动件驱动压紧片横向移动。
通过采用上述技术方案，当将钢筋移动到墩头机本体中进行加工时，通过驱动件将推动压紧片上的卡槽卡接到钢筋上，可进一步将钢筋固定到墩头机上，避免在对钢筋进行加工时钢筋发生一定的移动。
进一步的，所述驱动件为第五气压缸，所述第五气压缸的活塞杆固定连接在压紧片上，所述第五气压缸横向固接在墩头机本体的一侧。
通过采用上述技术方案，利用第五气压缸推动压紧片的移动比较方便，使用起来比较简单、快捷。
进一步的，所述输送架的一端上固接有承接板，所述承接板的另一端固接在墩头机本体上。
通过采用上述技术方案，通过承接板将墩头机本体与输送架一体连接起来，避免移动墩头机本体或输送架后不能使钢筋通过输送架准确的移动到墩头机本体中进行加工。
进一步的，所述承接板位于输送架的中间位置上，所述承接板上固接有与承接板垂直的定位板。
通过采用上述技术方案，当钢筋被电机带动画移动时，当钢筋移动到使钢筋的一端抵接在定位板上时就可停止电机的转动来使钢筋停止移动，之后可将钢筋准确的移动到下移个轨道中的指定位置上。
进一步的，所述输送架远离固定柱的一端上设有若干个收集杆。
通过采用上述技术方案，通过收集杆的设置，便于将钢筋集中收集到收集杆上，从而便于将收集起来的钢筋取走。
进一步的，每个所述收集杆上固接有锁紧片，每个所述锁紧片上均设有第三螺钉，所述第三螺钉穿过锁紧片并插接在输送架的边缘上。
通过采用上述技术方案，通过第三螺钉可以将收集杆稳定的固定在输送架上，当需要对收集杆进行更换时便于对收集杆进行拆卸。
进一步的，每个所述收集杆上固接有一个向上倾斜的挡杆。
通过采用上述技术方案，通过挡杆的设置，防止钢筋从收集杆上掉落下去。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过第四气压缸控制推动块上移拉向上推动钢筋，防止钢筋粘结在夹紧机构上而不易将钢筋抽取出来；
2、利用第五气压缸推动压紧片抵接在钢筋上，进一步将钢筋卡紧在墩头机本体上进行加工。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的部分结构示意图；
图3是本实施例的输送装置的结构示意图；
图4是图3上A的放大图；
图5是本实施例的靠近墩头机本体上输送架的结构示意图；
图6是图5上B的放大图；
图7是图5上C的放大图；
图8是本实施例的工作状态示意图。
图中，1、固定柱；11、横梁；12、连接片；13、固定板；14、固定螺栓；15、竖板；16、角钢；17、滑动板；2、抬升装置；21、抬升板；22、立柱；23、气压缸；24、U形板；25、螺钉；3、支撑杆；31、送料杆；4、输送架；40、输送装置；41、轨道；411、通槽；42、弧形板；421、第二气压缸；43、转动杆；44、连接杆；45、拨动片；46、套管；47、第二螺钉；48、电机；49、槽轮；5、夹持装置；51、第三气压缸；52、承接板；53、定位板；6、收集杆；61、挡杆；62、锁紧片；63、第三螺钉；7、墩头机本体；71、墩头台；72、夹紧机构；73、进料口；74、第四气压缸；75、推动块；76、凹槽；81、第五气压缸；82、压紧片；83、卡槽；9、钢筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种墩头机，如图1、2所示，包括若干个固定柱1、横梁11，其中横梁11固定在固定柱1的上端，在横梁11上端固接有若干个连接片12，在每个连接片12上均连接有一个固定板13，在连接片12和固定板13上贯穿有固定螺栓14，通过固定螺栓14将固定板13和连接片12固定连接起来；在每个固定板13的一端上固接有竖向的竖板15，在横梁11靠近竖板15的一侧上设有一条角钢16，每个竖板15的下端分别固接在角钢16上，从而将角钢16固定在横梁11的一侧。
如图2、8所示，在横梁11靠近角钢16的一侧上滑动连接有滑动板17，且滑动板17刚好抵接在角钢16上，当钢筋9移动到角钢16内部后可以稳定的停留在角钢16内，便于对钢筋9进行剪切处理；在滑动板17上设有抬升装置2，抬升装置2包括若干个抬升板21，其中每个抬升板21分别均匀的固接在滑动板17上，在横梁11的上端设有若干个立柱22，在每个立柱22上均固接有气压缸23，每个气压缸23的活塞杆上固接有U形板24，且抬升板21插接在U形板24内，在抬升板21上贯穿有螺钉25并插接在U形板24上，使气压缸23上的活塞杆与抬升板21连接起来，控制气压缸23的活塞杆竖向移动时会带动滑动板17在横梁11的一侧竖向移动，当向上移动滑动板17会使角钢16内的钢筋9掉落出去。
如图2、3所示，在固定柱1的一侧上固接有一个一横梁11平行的支撑杆3，支撑杆3上设有若干个与支撑杆3垂直的送料杆31，在固定柱1的一侧上设有输送架4，送料杆31的一端弯折且悬挂在支撑杆3上，送料杆31的另一端设在输送架4上，当钢筋9从角钢16上掉落下去时会掉落到送料杆31上并通过送料杆31滚动到输送架4上进行下一步的加工。
如图3、4所示，在输送架4上设有若干组输送装置40，输送架4的两端分别设有墩头机本体7，钢筋9可通过输送架4输送到墩头机本体7上进行加工；输送装置40包括若干个V型的轨道41，在轨道41位于输送架4的两端位置上分别设有四个弧形板42，每个轨道41分别设在弧形板42靠近横梁11的一侧，在中间两个弧形板42之间的轨道41的底端设有通槽411，在输送架4位于每组输送装置40的下端固接有电机48，在每个电机48的输出轴上固接有槽轮49，且槽轮49位于通槽411之间；在轨道41两端对应的弧形板42上转动连接有转动杆43，转动杆43的一端延伸出弧形板42并固接有连接杆44，在连接杆44上固接有L形的拨动片45，且拨动片45与轨道处于同一平面；另外送料杆31设在输送架4的一端固接在输送架4靠近固定柱1一侧的轨道41边缘上，从而可将钢筋9稳定的输送到输送架4上。
如图4所示，在转动杆43设有拨动片45的一端上套接有套管46，在另一组输送装置40上的转动杆43贯穿弧形板42并插接在套管46内，在套管46的侧端插接有第二螺钉47，且第二螺钉47抵接在转动杆43上，从而使每组输送装置40上的转动杆43相互连接起来；在输送架4端部输送装置40上的弧形板42上设有驱动件，且驱动件为第二气压缸421，第二气压缸421的活塞杆铰接在转动杆43的一侧，通过第二气压缸421可控制转动杆43的转动。
如图5、6所示，在靠近墩头机本体7的一组输送装置40上远离横梁11的一端未连接有轨道41，在输送架4未连接轨道41的一侧上滑动连接有夹持装置5，在夹持装置5上的一侧上固接有第三气压缸51，当钢筋9被拨动到夹持装置5上可将钢筋9夹持住，并通过第三气压缸51控制夹持装置5的移动来控制钢筋9的移动；在输送架4与墩头机本体7之间固接有承接板52，从而将墩头机本体7与输送架4连接为一体，避免在输送钢筋9时不断调整墩头机本体7的位置；另外承接板52位于输送架4的中间位置上，在承接板52上固接有与承接板52垂直的定位板53，当钢筋9移动到抵接定位板53的位置上就停止钢筋9的移动，从而便于钢筋9准确的进入下一道工序中。
如图5、7所示，在输送架4远离固定柱1的一端上设有若干个收集杆6，在收集杆6的一端上固接有锁紧片62，在锁紧片62上贯穿有第三螺钉63，且第三螺钉63插接在输送架4的边缘上，从而将收集杆6固定连接在输送架4上；在每个收集杆6上设有一个倾斜的挡杆61，当钢筋9加工完毕后被移动到收集杆6上便于对钢筋9的收集，利用挡杆61可以阻挡钢筋9从收集杆6上掉落出去。
如图5、6所示，在墩头机本体7上设有进料口73、墩头台71与夹紧机构72，当将钢筋9通过进料口73移动到墩头机本体7内可利用夹紧机构72将钢筋9夹紧，在利用墩头台71对钢筋9进行加工；在墩头机本体7位于进料口73的下端固接有第四气压缸74，在第四气压缸74的活塞杆上固接有推动块75，在推动块75上设有凹槽76，当将钢筋9进行墩头处理后钢筋9可能会粘结在夹紧机构72上，利用第四气压缸74控制推动块75向上移动可避免钢筋9粘结在夹紧机构72上。
如图6所示，在墩头机本体7位于第四气压缸74的一侧上固接有横向的第五气压缸81，在第五气压缸81的活塞杆上固接有压紧片82，压紧片82滑动连接在墩头机本体7上，在压紧片82远离第五气压缸81的一端上设有卡槽83，当对钢筋9进行墩头处理时，可将卡槽83卡紧在钢筋9上，进一步上钢筋9被固定在墩头机本体7上。
具体实施过程：如图2、3所示，在使用此装置时，首先将钢筋9移动到角钢16中，当钢筋9移动到角钢16的的另一端上后，将钢筋9裁断，控制气压缸23的活塞杆向上移动，带动滑动板17向上移动，接着插接在角钢16中的钢筋9会掉落出去，钢筋9会掉落到送料杆31上，之后钢筋9会沿着送料杆31滚动到输送架4上的轨道41内。
如图2、4、6所示，钢筋9在掉落到输送架一侧的轨道41上后，通过控制第二气压缸421来控制转动杆43的转动，从而使每组输送装置40上的转动杆43转动，使每个拨动片45摆动，将钢筋9拨动到下移个轨道41上；当钢筋9被移动到输送架4中间的轨道41上后，钢筋9会卡接到每个槽轮49上，通过开启电机48带动槽轮49转动，这时后带动钢筋9横向移动，当钢筋9抵接到定位板53上后，在此利用拨动片45将钢筋9拨动到下一个轨道41中，钢筋9靠近墩头机本体7的一端会卡机到夹持装置5中并将钢筋9夹紧；控制第三气压缸51带动夹持装置5移动而使钢筋9端部移动到墩头机本体7中，利用夹紧机构72将钢筋9卡紧，控制第五气压缸81推动压紧片82移动使卡槽83卡接在钢筋9上，进一步将钢筋9固定住，这时可用墩头台71对钢筋9进行墩头处理。
如图5、8所示，在对钢筋9加工完毕后，打开夹紧机构72并控制第五气压缸81使压紧片82脱离钢筋9，利用第四气压缸74的活塞杆上下移动使推动块75向上推动钢筋9若干次，避免钢筋9粘结在夹紧机构72上；接着将第三气压缸51的活塞杆收回而将钢筋9拉回到脱离墩头机本体7的位置上，打开夹持装置5，再次通过拨动片45将钢筋9拨动到收集杆6上，挡杆61会阻挡钢筋9掉落到地面上，这样经过墩头处理钢筋9会批量的被收集到收集杆6上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。