本实用新型涉及一种氧化锌粉末压缩装置。
背景技术：
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氧化锌主要是从氧化锌矿石经工业化提炼出来的一种粉末，并大量用于化学添加剂中，由于氧化锌粉末极易产生扬尘，在进行包装时粉末四处飞溅，造成环境污染，给工人的工作环境造成极大的破坏。
技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种氧化锌粉末压缩装置,它结构简单，减少环境污染，避免了粉末带来的扬尘和包装时粉末飞溅的情况，给工人提供了干净的工作环境。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种氧化锌粉末压缩装置，包括支撑架和安装在支撑架上的装料斗，所述装料斗通过输送管道与安装在支撑架上的加湿搅拌机连接，在加湿搅拌机的下方设有安装在支撑架上的压缩装置，所述压缩装置包括螺旋下料器和两滚压齿轮，两滚压齿轮并排平行安装且相互接触设置，每个滚压齿轮分别通过传动机构与第一电机相连，在两滚压齿轮周围设有滚压齿轮壳，滚压齿轮壳的上下两侧开放设置，左右两侧与两滚压齿轮的端面紧靠设置，螺旋下料器的入口与加湿搅拌机的出口对正，螺旋下料器的出口伸至滚压齿轮壳内与两滚压齿轮之间对正，在两滚压齿轮下方设有安装在支撑架上的滚动筛，滚动筛的接料口与两滚压齿轮之间对正，在滚动筛底部安装有加热管。
所述传动机构包括安装在支撑架上的传动轴，传动轴穿过滚压齿轮壳与滚压齿轮连接，在传动轴上设有飞轮，飞轮通过第一皮带与第一电机相连。
所述螺旋下料器包括漏斗形壳体，在漏斗形壳体内竖直设有螺旋输送轴，在螺旋输送轴的上端安装有一皮带轮，皮带轮通过第二皮带与安装在支撑架上的第二电机连接。
本实用新型采用上述方案，它结构简单，减少环境污染，滚压齿轮能够避免了粉末带来的扬尘和包装时粉末飞溅的情况，给工人提供了干净的工作环境。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
图中，1、装料斗，2、输送管道，3、加湿搅拌机，4、支撑架，5、皮带轮，6、漏斗形壳体，7、螺旋输送轴，8、滚压齿轮，9、第一皮带，10、第一电机，11、滚动筛，12、加热管，13、传动轴，14、第二皮带，15、第二电机，16、滚压齿轮壳，17、飞轮。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示，一种氧化锌粉末压缩装置，包括支撑架4和安装在支撑架4上的装料斗1，所述装料斗1通过输送管道2与安装在支撑架4上的加湿搅拌机3连接，在加湿搅拌机3的下方设有安装在支撑架4上的压缩装置，所述压缩装置包括螺旋下料器和两滚压齿轮8，两滚压齿轮8并排平行安装且相互接触设置，每个滚压齿轮8分别通过传动机构与第一电机10相连，在两滚压齿轮8周围设有滚压齿轮壳16，滚压齿轮壳16的上下两侧开放设置，左右两侧与两滚压齿轮8的端面紧靠设置，螺旋下料器的入口与加湿搅拌机3的出口对正，螺旋下料器的出口伸至滚压齿轮壳16内与两滚压齿轮8之间对正，在两滚压齿轮8下方设有安装在支撑架4上的滚动筛11，滚动筛11的接料口与两滚压齿轮8之间对正，在滚动筛11底部安装有加热管12。
所述传动机构包括安装在支撑架4上的传动轴13，传动轴13穿过滚压齿轮壳16与滚压齿轮8连接，在传动轴13上设有飞轮17，飞轮17通过第一皮带9与第一电机10相连，带动滚压齿轮16转动，为滚压齿轮16提供动力。
所述螺旋下料器包括漏斗形壳体6，在漏斗形壳体6内竖直设有螺旋输送轴7，在螺旋输送轴7的上端安装有一皮带轮5，皮带轮5通过第二皮带14与安装在支撑架4上的第二电机15连接，漏斗形壳体6加快了氧化锌粉末的下料速度，螺旋输送轴7防止了氧化锌粉末堵塞、黏连漏斗形壳体6。
使用时，将氧化锌粉末倒入装料斗1内，经过输送管道2流入加湿搅拌机3内，加湿搅拌机3将水和粘结剂和氧化锌粉末混合搅拌后流入螺旋下料器中，经过螺旋输送轴7的运送将混合好的氧化锌粉末流入两滚压齿轮8所形成的压缩空间内，经过滚压齿轮8压缩成形后，氧化锌粒流入滚动筛11内，通过加热管12的加热和滚动筛11的滚动进一步将氧化锌粒加固成形，完成对氧化锌粉末的压缩成形。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。