本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种自动压料机。
背景技术：
随着现在运输业的不断发展，在运输服装和纺织等物料柔软的物体时，为了节约运输成本，一般都尽可能的压缩运输空间，以便于一次尽可能多的进行物料运输，在压缩过程中一般需要使用到自动压料机。
自动压料机压缩完成的物料占用空间少且质量较重，目前物料在压料完成后一般都依靠人力进行搬运，增大了工人的劳动强度，同时也增大了企业的人力资源成本，不利于提高企业的经济效益，故而提出一种自动压料机来解决以上所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动压料机，具备方便卸料的优点，解决了自动压料机压缩完成的物料占用空间少且质量较重，目前物料在压料完成后一般都依靠人力进行搬运，增大了工人的劳动强度，同时也增大了企业的人力资源成本，不利于提高企业的经济效益的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便卸料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压料机，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有压料平台，压料平台的顶部两侧均固定安装有固定件，固定件的顶部固定安装有丝杆，所述压料平台的上方设置有安装横板，安装横板的前表面固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有位于安装横板前表面的显示屏，显示屏的左侧固定安装有位于放置板顶部的编码器，所述安装横板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至安装横板的内部并与转盘的轴心处固定连接，转盘的两侧壁均啮合有齿轮，齿轮远离转盘的一侧固定安装有贯穿并延伸至安装横板外部的传动杆，传动杆靠近丝杆的一侧固定安装有蜗杆，蜗杆的外部套装有位于丝杆和传动杆外部的保护罩，所述放置横板的底部固定安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有压料板。
所述压料平台的内腔顶部固定安装有滑轨，滑轨的外部套装有数量为两个的且一端延伸至压料平台前后两侧的卸料板，卸料板远离压料平台的一侧开设有活动腔，活动腔的内腔左右两侧壁均通过支杆活动安装有滚筒，所述卸料板的内腔左侧开设有数量为两个的限位腔，限位腔内固定安装有限位弹簧，限位弹簧的左侧固定安装有贯穿并延伸至压料平台左侧的限位块，限位块靠近限位腔一侧的前后两表面均固定安装有挡块，所述压料平台的内腔左侧壁上开设有与限位块相适配的限位孔。
优选的，所述滚筒呈等距离分布在活动腔的内部，且滚筒的数量不少于十五个。
优选的，所述限位弹簧的直径小于限位块的直径，限位块的直径小于限位腔的直径。
优选的，所述限位孔呈对称分布在压料平台的内腔左侧壁上，且限位孔的数量不少于四个。
优选的，所述编码器与显示屏和伺服电机的连接方式均为电性连接。
优选的，所述放置横板和保护罩相对一侧的内腔侧壁上均开设有与传动杆相适配的转动孔。
优选的，所述卸料板呈对称倾斜设置在压料平台的内部，且卸料板的倾斜角度不少于十五度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动压料机，具备以下有益效果：
1、该自动压料机，通过设置卸料板，卸料板呈倾斜设置在压料平台的两侧，且卸料板远离压料平台的一侧设置有滚筒，且卸料板的底部与安装底座的顶部齐平，卸料时将运输装置放置在安装底座的前后两侧，压料完成的物料经由滚筒自由滚落收纳进运输装置内，无需人力搬运，节约了人力资源成本，提高企业经济效益。
2、该自动压料机，通过设置限位块和限位孔，挤压限位弹簧使得限位块收缩，使得限位块与限位孔分离，从两侧向中间推动卸料板沿滑轨移动，直至限位块与另一限位孔卡合，即可将卸料板收纳进压料平台的内部，减少了压料机的占地面积，方便了压料机的搬运与使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压料平台的侧面结构示意图；
图3为本实用新型卸料板与限位块的连接结构示意图。
图中：1安装底座、2压料平台、3固定件、4丝杆、5安装横板、6放置板、7显示屏、8编码器、9伺服电机、10转盘、11齿轮、12传动杆、13蜗杆、14保护罩、15连接杆、16压料板、17滑轨、18卸料板、19活动腔、20 滚筒、21限位腔、22限位弹簧、23限位块、24挡块、25限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种自动压料机，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定安装有压料平台2，压料平台2的顶部两侧均固定安装有固定件3，固定件 3的顶部固定安装有丝杆4，压料平台2的上方设置有安装横板5，安装横板 5的前表面固定安装有放置板6，放置板6的顶部固定安装有位于安装横板5 前表面的显示屏7，显示屏7的左侧固定安装有位于放置板6顶部的编码器8，安装横板5的顶部固定安装有伺服电机9，编码器8与显示屏7和伺服电机9 的连接方式均为电性连接，通过编码器8输入程序，控制伺服电机9的转动时间，使得蜗杆13的活动范围受到控制，进而控制压料机的压料高度，伺服电机9的输出轴延伸至安装横板5的内部并与转盘10的轴心处固定连接，转盘10的两侧壁均啮合有齿轮11，齿轮11远离转盘10的一侧固定安装有贯穿并延伸至安装横板5外部的传动杆12，安装横板5和保护罩14相对一侧的内腔侧壁上均开设有与传动杆12相适配的转动孔，传动杆12靠近丝杆4的一侧固定安装有蜗杆13，蜗杆13的外部套装有位于丝杆4和传动杆12外部的保护罩14，安装横板5的底部固定安装有连接杆15，连接杆15的底部固定安装有压料板16。
压料平台2的内腔顶部固定安装有滑轨17，滑轨17的外部套装有数量为两个的且一端延伸至压料平台2前后两侧的卸料板18，卸料板18呈对称倾斜设置在压料平台2的内部，且卸料板18的倾斜角度不少于十五度，卸料板18 远离压料平台2的一侧开设有活动腔19，活动腔19的内腔左右两侧壁均通过支杆活动安装有滚筒20，滚筒20呈等距离分布在活动腔19的内部，且滚筒 20的数量不少于十五个，卸料板18呈倾斜设置在压料平台2的两侧，且卸料板18远离压料平台2的一侧设置有滚筒20，且卸料板18的底部与安装底座 1的顶部齐平，卸料时将运输装置放置在安装底座1的前后两侧，压料完成的物料经由滚筒20自由滚落收纳进运输装置内，无需人力搬运，节约了人力资源成本，提高企业经济效益，卸料板18的内腔左侧开设有数量为两个的限位腔21，限位腔21内固定安装有限位弹簧22，限位弹簧22的左侧固定安装有贯穿并延伸至压料平台2左侧的限位块23，限位弹簧22的直径小于限位块 23的直径，限位块23的直径小于限位腔21的直径，限位块23靠近限位腔 21一侧的前后两表面均固定安装有挡块24，压料平台2的内腔左侧壁上开设有与限位块23相适配的限位孔25，限位孔25呈对称分布在压料平台2的内腔左侧壁上，且限位孔25的数量不少于四个，挤压限位弹簧22使得限位块 23收缩，使得限位块23与限位孔25分离，从两侧向中间推动卸料板18沿滑轨17移动，直至限位块23与另一限位孔25卡合，即可将卸料板18收纳进压料平台2的内部，减少了压料机的占地面积，方便了压料机的搬运与使用。
在使用时，伺服电机9启动带动转盘10转动，转盘10通过齿轮11和传动杆12带动蜗杆13在丝杆4的外部上下移动，从而带动压料板16向下移动对压料平台2上的物料进行压缩。
综上所述，该自动压料机，通过设置卸料板18，卸料板18呈倾斜设置在压料平台2的两侧，且卸料板18远离压料平台2的一侧设置有滚筒20，且卸料板18的底部与安装底座1的顶部齐平，卸料时将运输装置放置在安装底座 1的前后两侧，压料完成的物料经由滚筒20自由滚落收纳进运输装置内，无需人力搬运，节约了人力资源成本，提高企业经济效益，通过设置限位块23 和限位孔25，挤压限位弹簧22使得限位块23收缩，使得限位块23与限位孔 25分离，从两侧向中间推动卸料板18沿滑轨17移动，直至限位块23与另一限位孔25卡合，即可将卸料板18收纳进压料平台2的内部，减少了压料机的占地面积，方便了压料机的搬运与使用，解决了自动压料机压缩完成的物料占用空间少且质量较重，目前物料在压料完成后一般都依靠人力进行搬运，增大了工人的劳动强度，同时也增大了企业的人力资源成本，不利于提高企业的经济效益的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。