本实用新型涉及钢带点焊机技术领域，具体为一种带有钢带送料装置的点焊机。
背景技术：
钢带是一种产量大、用途广、品种多的钢材，其具有窄而长的特点，其宽度一般在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，钢带可适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要，钢带一般是将平直状钢材折弯成型后将钢材两端焊接连接在一起，目前，钢带成型的送料主要是人工输送，存在安全隐患和效率低的缺点，而钢带的焊接主要靠人工进行上料，焊接效率非常低，企业劳动成本高，导致生产效率低，降低了企业的市场竞争力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有钢带送料装置的点焊机，具备能够通过送料装置进行上料的优点，解决了现有设备焊接效率非常低，导致生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有钢带送料装置的点焊机，包括支架、底座、送料装置、横向移动部、纵向移动部和主动轮，所述底座下端焊接有支架，所述底座上端一侧安装有点焊机安装箱，所述点焊机安装箱内部上端安装有固定杆，所述固定杆外侧套接有横向移动部，所述横向移动部下端焊接有纵向移动部，所述纵向移动部输出端安装有螺柱夹持件，所述底座内部上端中间位置处安装有连接板，所述连接板之间插接有传送轮转动轴，所述底座上端背离点焊机安装箱的一端安装有送料装置，所述送料装置前后两端均设置有限位板，所述限位板内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有从动轮，所述限位板内部上端安装有升降转动螺栓，且升降转动螺栓底部与从动轮相接触，所述升降转动螺栓两端均安装有升降滑块，所述升降滑块滑动安装在升降滑道内部，且升降滑道开设在限位板内部，所述主动轮靠近连接板的一侧下方安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有电机驱动轮，且电机驱动轮通过皮带与主动轮连接。
优选的，所述支架共设有四个，且四个支架分设于底座下端四个角的位置处。
优选的，所述连接板共设有两个，且两个连接板前后对称分布。
优选的，所述传送轮转动轴共设有十三个，且十三个传送轮转动轴等距分布。
优选的，所述传送轮转动轴外侧套接有传动轮。
优选的，所述限位板共设有两个，且两个限位板前后对称分布。
优选的，所述升降滑道和升降滑块均设有两个，且两个升降滑道和升降滑块对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置送料装置，达到了将钢带进行上料和传递的效果，首先通过升降转动螺栓的转动，通过升降滑块在升降滑道内升降，形成限位，将从动轮升降到合适的高度，即可进行上料工作了，通过转动电机的转动，带动电机驱动轮进行转动，通过皮带将转动力矩传递到主动轮上，通过主送轮和从动轮之间的相互作用，将中间夹持的钢带进行传递，通过设置有送料装置，方便通过转动电机进行上料，使工作人员的工作量减少。
2.本实用新型通过设置传送轮，达到了方便进行钢带的传送的效果，通过送料装置将钢带进行传递，钢带会运动到传送轮上端，传送轮通过传送轮转动轴在连接板内部转动，即可使上端的钢带在传输的时候减少阻力，使传输需要的能量更小。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的送料装置主视结构示意图；
图4为本实用新型的主动轮主视结构示意图。
图中：1-支架、2-底座；3-送料装置；4-连接板；5-传送轮转动轴；6-传送轮；7-固定杆；8-横向移动部；9-纵向移动部；10-螺柱夹持件；11-点焊机安装箱；12-主动轮；13-限位板；14-滑动槽；15- 从动轮；16-升降滑道；17-升降滑块；18-升降转动螺栓；19-皮带； 20-电机驱动轮；21-转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有钢带送料装置的点焊机，包括支架1、底座2、送料装置3、横向移动部8、纵向移动部9和主动轮12，底座2下端焊接有支架1，支架1共设有四个，且四个支架1分设于底座2下端四个角的位置处，底座2上端一侧安装有点焊机安装箱11，点焊机安装箱11内部上端安装有固定杆 7，固定杆7外侧套接有横向移动部8，横向移动部8下端焊接有纵向移动部9，纵向移动部9输出端安装有螺柱夹持件10，底座2内部上端中间位置处安装有连接板4，连接板4共设有两个，且两个连接板4前后对称分布，连接板4之间插接有传送轮转动轴5，传送轮转动轴5共设有十三个，且十三个传送轮转动轴5等距分布，传送轮转动轴5外侧套接有传动轮6，通过送料装置3将钢带进行传递，钢带会运动到传送轮6上端，传送轮6通过传送轮转动轴5在连接板4内部转动，即可使上端的钢带在传输的时候减少阻力，使传输需要的能量更小，底座2上端背离点焊机安装箱11的一端安装有送料装置3，首先通过升降转动螺栓18的转动，通过升降滑块17在升降滑道16 内升降，形成限位，将从动轮15升降到合适的高度，即可进行上料工作了，通过转动电机21的转动，带动电机驱动轮20进行转动，通过皮带19将转动力矩传递到主动轮上12，通过主送轮12和从动轮 15之间的相互作用，将中间夹持的钢带进行传递，通过设置有送料装置3，方便通过转动电机21进行上料，使工作人员的工作量减少，送料装置3前后两端均设置有限位板13，限位板13共设有两个，且两个限位板13前后对称分布，限位板13内部开设有滑动槽14，滑动槽14内部滑动安装有从动轮15，限位板13内部上端安装有升降转动螺栓18，且升降转动螺栓18底部与从动轮15相接触，升降转动螺栓18两端均安装有升降滑块17，升降滑块17滑动安装在升降滑道16内部，且升降滑道16开设在限位板13内部，升降滑道16和升降滑块17均设有两个，且两个升降滑道16和升降滑块17对称分布，主动轮12靠近连接板4的一侧下方安装有转动电机21，转动电机21输出端安装有电机驱动轮20，且电机驱动轮20通过皮带19与主动轮12连接。
工作原理：本实用新型工作中，首先通过升降转动螺栓18的转动，通过升降滑块17在升降滑道16内升降，形成限位，将从动轮 15升降到合适的高度，即可进行上料工作了，工作人员再将钢带放置在主动轮12和从动轮15之间，通过转动电机21的转动，带动电机驱动轮20进行转动，通过皮带19将转动力矩传递到主动轮上12，通过主送轮12和从动轮15之间的相互作用，将中间夹持的钢带进行传递，钢带会运动到传送轮6上端，传送轮6通过传送轮转动轴5在连接板4内部转动，即可使上端的钢带在传输的时候减少阻力，使传输需要的能量更小，当钢带运动到点焊机安装箱11内部之后，通过横向移动部8和纵向移动部9进行移动和伸缩，通过末端的螺柱夹持件10进行点焊工作，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。