本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及激光头状态检测的技术领域，具体时指一种应用于激光头上的检测设备及相应的激光头。
背景技术：
激光头一般装于机床或机械手上，承接激光器输出的激光，由软件控制，用于切割、焊接或融覆等加工工艺。激光头中一般装有镜片和保护镜片，高级的激光头中可能还配备电机用于调节焦点和焦深等参数。激光头自身的状态，包括镜片温度、冷却水的温度、镜片是否破裂和辅助气体的压力等，会影响到切割效果。但目前的激光头无法显示这些参数，降低了加工工艺控制过程的精确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的缺点，提供一种可有效避免由于对激光头状态参数检测不及时导致的激光加工工艺精度低的应用于激光头上的检测设备及相应的激光头。
为了实现上述目的，本实用新型的应用于激光头上的检测设备及相应的激光头具有如下构成：
该应用于激光头上的检测设备，其主要特点是，所述的设备包括第一数据检测模块、检测数据显示模块以及控制模块，所述的检测数据显示模块通过所述的控制模块与所述的第一数据检测模块相连接。
较佳地，所述的第一数据检测模块包括温度传感器单元、压力传感器单元、破裂传感器单元、光传感器单元以及激光功率传感器单元，所述的温度传感器单元、压力传感器单元、破裂传感器单元、光传感器单元以及激光功率传感器单元均与所述的控制模块相连接。
更佳地，所述的温度传感器单元包括第一铂电阻和第二铂电阻，所述的第一铂电阻置于所述的激光头的镜片边缘，所述的第二铂电阻置于与所述的激光头相关的外部冷却水管的边缘。
更佳地，所述的压力传感器单元为陶瓷型压力变送器，所述的陶瓷型压力变送器置于所述的激光头内部的辅助气体中。
更佳地，所述的破裂传感器单元为烟雾传感器，该烟雾传感器置于所述的激光头的镜片的上方。
更佳地，所述的激光头内部包括电机，所述的控制模块还包括电机驱动单元，所述的控制模块置于所述的电机旁侧，并通过所述的电机驱动单元与所述的电机相连接。
更佳地，所述的设备还包括编码器，所述的控制模块还通过所述的编码器与所述的电机相连接。
较佳地，所述的设备还包括无线数据传输模块，所述的控制模块通过该无线数据传输模块与外部智能终端相连接。
更佳地，所述的检测数据显示模块为带触摸功能的显示屏。
更佳地，所述的控制模块为中控电路板。
该具有所述的检测设备的激光头，其主要特点是，所述的检测数据显示模块固定于所述的激光头的壳体外部，所述的第一数据检测模块与所述的控制模块置于所述的激光头的壳体内部。
采用本实用新型的应用于激光头上的检测设备及相应的激光头，可通过检测数据显示模块实时读取出第一数据检测模块检测到的所述的激光头及与所述的激光头相关的设备的各项参数，使操作人员能够及时了解到激光头及相关设备是否有异常情况发生，方便操作员及时对所述的激光头及相关设备进行调整，避免由于对激光头状态参数检测不及时导致的激光加工工艺精度低的问题，提高激光加工效果。
附图说明
图1为本实用新型的具有应用于激光头上的检测设备的激光头的结构原理图。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例进行进一步的描述。
如图1所示，图1为本实用新型的具有应用于激光头上的检测设备的激光头的结构原理图。
该应用于激光头上的检测设备，其中，所述的设备包括第一数据检测模块、检测数据显示模块以及控制模块，所述的检测数据显示模块通过所述的控制模块与所述的第一数据检测模块相连接。
在上述实施例中，所述的第一数据检测模块包括温度传感器单元、压力传感器单元、破裂传感器单元、光传感器单元以及激光功率传感器单元，所述的温度传感器单元、压力传感器单元、破裂传感器单元、光传感器单元以及激光功率传感器单元均与所述的控制模块相连接。
在上述实施例中，所述的温度传感器单元包括第一铂电阻和第二铂电阻，所述的第一铂电阻置于所述的激光头的镜片边缘，所述的第二铂电阻置于与所述的激光头相关的外部冷却水管的边缘。
在上述实施例中，所述的压力传感器单元为陶瓷型压力变送器，所述的陶瓷型压力变送器置于所述的激光头内部的辅助气体中。
在上述实施例中，所述的破裂传感器单元为烟雾传感器，该烟雾传感器置于所述的激光头的镜片的上方。
在上述实施例中，所述的激光头内部包括电机，所述的控制模块还包括电机驱动单元，所述的控制模块置于所述的电机旁侧，并通过所述的电机驱动单元与所述的电机相连接。
在上述实施例中，所述的设备还包括编码器，所述的控制模块还通过所述的编码器与所述的电机相连接，其中，编码器通过丝杠与所述的电机相连接，控制模块可通过编码器对所述的电机状态进行实时监控，实现闭环控制。
在上述实施例中，所述的设备还包括无线数据传输模块，所述的控制模块通过该无线数据传输模块与外部智能终端相连接，所述的控制模块可通过该无线数据传输模块将所述的第一数据检测模块检测到的各项参数传输至外部智能终端，即所述的控制模块与所述的无线数据传输模块通过电缆相连接，所述的无线数据传输模块通过无线信号将数据传输至外部智能终端，该智能终端可以为智能手机或者其它智能设备，在该智能手机安装相应的APP，操作人员可通过手机上的APP读取所述的第一数据检测模块检测到的各项参数。
在上述实施例中，所述的检测数据显示模块为带触摸功能的显示屏。
在上述实施例中，所述的控制模块为中控电路板。
在一种包括上述实施例中所述的检测设备的激光头中，其中，所述的检测数据显示模块固定于所述的激光头的壳体外部，所述的第一数据检测模块与所述的控制模块置于所述的激光头的壳体内部。
在上述实施例中，中控电路板通过中控电路板上的模拟量和数字量输入口收集来自电机和各个传感器的数据，通过串口将数据实时显示在带触摸功能的显示屏上。通过带触摸功能的显示屏，可以显示激光头中各个镜片的温度、镜片是否破裂、冷却水的温度、辅助气体的压力和电机的报警信息等，这些实时参数为操作者调整工艺参数提供了依据，有助于获取更好的加工效果。
在一具体实施例中，所述的设备还包括第二数据检测模块，该第二数据检测模块用于检测所述的控制模块和检测数据显示模块的工作状态，确保所述的控制模块和检测数据显示模块之间的通信正常，并确保所述的控制模块可以正常的接收到所述的第一数据检测模块传输的各项参数，且可以正常的对所述的激光头中的各个模块进行控制。
例如通过检测并显示聚焦或准直镜片的温度、同时通过光传感器检测镜片表面光洁度，可以提示操作员镜片是否工作在正常状态，从而更改冷却水的设置，或检查其他工艺参数，如果需要，可以提前清洁镜片，避免镜片非正常损坏。目前更换镜片是在镜片已经损坏的情况下。
通过破裂传感器即烟雾传感器，可以即时发现聚焦或准直镜片的破裂，立即停止设备运行，从而保证工件的损害为最低。
通过检测并显示保护镜片的温度，可以提示操作员更换保护镜片。目前更换保护镜片的方式是在发现实际加工效果不佳，已经对工件造成损害的情况下，再去更换。
通过压力传感器和功率传感器，可以实时检测辅助气体的压力和激光功率，根据工艺经验表格，在显示屏上提示操作者采用更合适的工艺参数，保证加工效果。
所述的带触摸功能的显示屏通过通信协议连接可以接受模拟量和数字量的中控电路板，该中控电路板接受第一数据检测模块中各种传感器检测到的激光头及与激光头相关的检测信号，从而将激光头的各项状态参数显示在带触摸功能的显示屏上，方便操作者根据激光头的状态实时调整工艺参数。
本实用新型的特征是：包括带触摸功能的显示屏、中控电路板、温度和压力等传感器。中控电路板通过模拟量和数字量输入口收集来自电机和各个传感器的数据，通过串口将数据实时显示在带触摸功能的显示屏上。通过带触摸功能的显示屏，可以显示激光头中各个镜片的温度、镜片是否破裂、冷却水的温度、辅助气体的压力和电机的报警信息等数据信息。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型采用的带触摸功能的显示屏显示与激光头相关的实时参数，为操作者调整工艺参数提供依据，有助于获取更好的加工效果。例如，通过准确显示透镜温度，在带触摸功能的显示屏中提示操作者调整冷却水设定，降低“热透镜效应”的影响；通过准确显示保护镜片温度，在显示屏中提示操作者更换保护镜片。用于测试镜片和冷却水温度的传感器为铂电阻，分别放置于镜片边缘和冷却水管边缘；用于测试辅助气体压力的是陶瓷型压力变送器，置于气体中；用于检测镜片是否破裂的传感器是烟雾传感器，置于镜片上方；中控电路板中集成了电机驱动的功能，置于电机旁侧。
采用本实用新型的应用于激光头上的检测设备及相应的激光头，可通过检测数据显示模块实时读取出第一数据检测模块检测到的所述的激光头及与所述的激光头相关的设备的各项参数，使操作人员能够及时了解到激光头及相关设备是否有异常情况发生，方便操作员及时对所述的激光头及相关设备进行调整，避免由于对激光头状态参数检测不及时导致的激光加工工艺精度低的问题，提高激光加工效果。
本实用新型的应用于激光头上的检测设备及相应的激光头技术方案中，其中所包括的各个功能模块和模块单元均能够对应于集成电路结构中的具体硬件电路，因此仅涉及具体硬件电路的改进，硬件部分并非仅仅属于执行控制软件或者计算机程序的载体，因此解决相应的技术问题并获得相应的技术效果也并未涉及任何控制软件或者计算机程序的应用，也就是说，本实用新型仅仅利用这些模块和单元所涉及的硬件电路结构方面的改进即可以解决所要解决的技术问题，并获得相应的技术效果，而并不需要辅助以特定的控制软件或者计算机程序即可以实现相应功能。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。