本实用新型涉及钮扣加工领域，具体是一种高效率自动钮扣机。
背景技术：
钮扣，衣服上用来扣合的球状或片状小物件。钮扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的钮扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分。即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。
现有技术中，加工钮扣的工艺较为复杂的采用人工的方法进行加工。加工钮扣还是采用冲压的方式进行加工，而且采用人工进行加工，危险系数高。人工方法加工钮扣危险系数高，工人的供给效率不高，无法进行定向自动化输送。
故需要设计出一种高效钮扣成型机，能够实现自动化加工钮扣，避免人员操作的危险，供给效率高，进行定向的输送物料。
因此，本领域技术人员提供了一种高效率自动钮扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率自动钮扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
1.一种高效率自动钮扣机，包括底座、变速器、集料斗、输出轴和冲压底座；所述底座的右下侧设有接料斗；所述底座的右上侧设有电机A，所述电机A的左侧设有从动齿轮，从动齿轮通过皮带与主动齿轮相互连接；所述主动齿轮的左侧设有输入轴，输出轴的左侧设有冲压器，冲压器的上侧设有冲压定位块；所述冲压定位块的前端设有冲压轴；
所述冲压轴的下侧设有冲压传动体，所述冲压传动体的下侧设有冲压头，所述冲压头的下侧设有冲压底座，底座的左上侧设有抖动弹簧；所述抖动弹簧的上侧设有抖动箱，所述抖动箱的内部设有电机B；
所述抖动箱的上侧设有集料斗，所述集料斗的左侧开设有输料口，所述抖动箱的右侧设有支撑杆；所述输料口和支撑杆上设有输料轨道，所述输料轨道穿过冲压头与冲压底座的中间直并延伸至接料斗的内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述输入轴远离主动齿轮的一端与变速器相互连接，且输入轴贯穿至变速器的内部；所述变速器的内部设有若干齿轮，所述变速器的内部设有中间轴，所述中间轴的下侧设有换挡把，所述中间轴与换挡把的中间设有输出轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的后端设有电源线，电源线的另一端与外部电源相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输入轴与变速器内部的齿轮连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机A和电机B与电源线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置适用于多种钮扣场合，通过底座给予装置本体进行支撑，保证装置本体的稳定，变速器对装置本体进行控制，决定冲压器的运动速率，对其运动的频率进行有效的控制；冲压器对物料进行冲压加工，集料斗对物料进行大量的收集，然后集中供应至输料轨道上，逐步进行冲压，抖动箱带动集料斗抖动实现对物料的定量供给，集料斗和冲压器的中间设有输料轨道对物料进行输送，通过集料斗与输料轨道的不断接触，不断地供应物料至冲压器进行加工，实现自动化和安全的功能，通过接料斗可以对加工好的物料接入，具有缓冲的作用，方便钮扣的收集；通过冲压器，变速器和集料斗的配合可以实现装置本体在工作过程中的高效、安全和稳定的工作环境。
附图说明
图1为一种高效率自动钮扣机的结构示意图。
图2为一种高效率自动钮扣机的主视结构示意图。
图中：1-底座、2-电机A、3-从动齿轮、4-主动齿轮、5-皮带、6-输入轴、7-变速器、 71-中间轴、8-换挡把、9-输出轴、10-冲压轴、11-冲压定位块、12-冲压器、13-冲压头、14-冲压传动体、15-接料斗、16-支撑杆、17-输料轨道、18-集料斗、19-输料口、20-抖动箱、21-电机B、22-抖动弹簧、23-冲压底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
2.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效率自动钮扣机，包括底座1、变速器7、集料斗18、输出轴9和冲压底座23；所述底座1的右下侧设有接料斗15；所述底座1的右上侧设有电机A2，所述电机A2的左侧设有从动齿轮3，从动齿轮3通过皮带5 与主动齿轮4相互连接；所述主动齿轮4的左侧设有输入轴6，输出轴9的左侧设有冲压器12，冲压器12的上侧设有冲压定位块11；所述冲压定位块11的前端设有冲压轴10；
所述冲压轴10的下侧设有冲压传动体14，所述冲压传动体14的下侧设有冲压头13，所述冲压头13的下侧设有冲压底座23，底座1的左上侧设有抖动弹簧22；所述抖动弹簧 22的上侧设有抖动箱20，所述抖动箱20的内部设有电机B21；
所述抖动箱20的上侧设有集料斗18，所述集料斗18的左侧开设有输料口19，所述抖动箱20的右侧设有支撑杆16；所述输料口19和支撑杆16上设有输料轨道17，所述输料轨道17穿过冲压头13与冲压底座23的中间直并延伸至接料斗15的内部。
所述输入轴6远离主动齿轮4的一端与变速器7相互连接，且输入轴6贯穿至变速器 7的内部；所述变速器7的内部设有若干齿轮，所述变速器7的内部设有中间轴71，所述中间轴71的下侧设有换挡把8，所述中间轴71与换挡把8的中间设有输出轴9。
所述底座1的后端设有电源线，电源线的另一端与外部电源相连。
所述输入轴6与变速器7内部的齿轮连接。
所述电机A2和电机B21与电源线电性连接。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种高效率自动钮扣机，本装置适用于多种钮扣场合，通过底座1给予装置本体进行支撑，保证装置本体的稳定，变速器7对装置本体进行控制，决定冲压器 12的运动速率，对其运动的频率进行有效的控制；冲压器12对物料进行冲压加工，集料斗18对物料进行大量的收集，然后集中供应至输料轨道17上，逐步进行冲压，抖动箱20 带动集料斗18抖动实现对物料的定量供给，集料斗18和冲压器12的中间设有输料轨道 17对物料进行输送，通过集料斗与输料轨道17的不断接触，不断地供应物料至冲压器12 进行加工，实现自动化和安全的功能，通过接料斗15可以对加工好的物料接入，具有缓冲的作用，方便钮扣的收集；通过冲压器12，变速器7和集料斗18的配合可以实现装置本体在工作过程中的高效、安全和稳定的工作环境。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。