本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种用于智能锁不锈钢外壳一次成型结构。
背景技术：
智能锁是指区别于传统机械锁，是具有安全性、便利性、先进技术的复合型锁具，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化，智能锁是门禁系统中锁门的执行部件，智能锁的不锈钢外壳是通过模具一次压铸成型的，而现有的用于智能锁不锈钢外壳一次成型结构，在凹模内常常会残留铁屑，人工清除较麻烦，不及时清理会对成品质量有影响，且外壳被压成型后，成品的外壁会与凹模贴合，不易分离，有的不能缓解上下模座之间的冲压力，增加了上下模座之间损伤，降低了使用寿命，还有不能及时刮掉成品边缘的残留，降低了成品的质量，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
所以，如何设计一种用于智能锁不锈钢外壳一次成型结构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于智能锁不锈钢外壳一次成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于智能锁不锈钢外壳一次成型结构，包括底座，所述底座顶部左右两侧分别连接有竖直的第一支杆与第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的顶部连接有水平的横梁，所述横梁顶部贯穿连接有竖直的气缸，所述气缸底端连接有水平的上模座，所述上模座底部安装有凸模，所述凸模正下方设有下模座，且所述下模座连接在所述底座顶部中央，所述下模座顶部设有定位槽，所述定位槽内腔安装有凹模，所述凹模外周环绕设有刮板，且所述刮板垂直连接在所述定位槽内壁，所述下模座左右两侧均设有减震器，且所述减震器垂直连接在所述底座顶部，所述第一支杆与第二支杆的中间分别转动连接有第一机械臂与第二机械臂，所述第一机械臂与第二机械臂的端部分别安装有电磁铁与曝气喷头，所述电磁铁下方设有收集箱，且所述收集箱安装在所述底座左侧，所述曝气喷头下方通过导管连接有鼓风机，且所述鼓风机安装在所述底座右侧。
进一步的，所述上模座与下模座相互平行设置，且所述上模座设置在所述下模座的正上方。
进一步的，所述凸模设为与凹模相匹配的结构。
进一步的，所述刮板设置在所述凹模边缘的上方。
进一步的，所述减震器位于所述上模座的下方，且所述减震器之间的距离等于所述上模座的长度。
进一步的，所述电磁铁设为圆盘的结构，且所述电磁铁通过导线与电源连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于智能锁不锈钢外壳一次成型结构，结构简单，设计合理，稳定可靠，操作简便，方便使用，通过上下模座的冲压作用一次成型，提升了工作效率，能够刮除成品边缘的残留，提高了成品的质量，能够快速有效清除凹模内的铁屑，有助于下个外壳的顺利制作，能够将成品外壁与凹模分离，有助于取出成品，减轻了工作难度，通过气缸下压上模座，使得凸模与凹模发生冲压作用，能够实现外壳的一次成型，操作简便，通过设置有减震器，能够缓解上下模座之间的冲压力，减少损伤，通过转动机械臂将电磁铁与曝气喷头置于凹模的上方，启动鼓风机进行鼓风，能够有效清除凹模内残留的铁屑，然后通过电磁铁吸走铁屑，使得清理更干净，便于将成品外壁与凹模分离，提高了成品的质量，所以该种用于智能锁不锈钢外壳一次成型结构具有广阔的应用市场。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的下模座俯视结构示意图；
图中标号：1、底座；2、第一支杆；3、第二支杆；4、横梁；5、气缸；6、上模座；7、凸模；8、下模座；9、定位槽；10、凹模；11、刮板；12、减震器；13、第一机械臂；14、第二机械臂；15、电磁铁；16、曝气喷头；17、收集箱；18、鼓风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于智能锁不锈钢外壳一次成型结构，包括底座1，所述底座1顶部左右两侧分别连接有竖直的第一支杆2与第二支杆3，所述第一支杆2与第二支杆3的顶部连接有水平的横梁4，所述横梁4顶部贯穿连接有竖直的气缸5，所述气缸5底端连接有水平的上模座6，所述上模座6底部安装有凸模7，所述凸模7正下方设有下模座8，且所述下模座8连接在所述底座1顶部中央，所述下模座8顶部设有定位槽9，所述定位槽9内腔安装有凹模10，所述凹模10外周环绕设有刮板11，且所述刮板11垂直连接在所述定位槽9内壁，所述下模座8左右两侧均设有减震器12，且所述减震器12垂直连接在所述底座1顶部，所述第一支杆2与第二支杆3的中间分别转动连接有第一机械臂13与第二机械臂14，所述第一机械臂13与第二机械臂14的端部分别安装有电磁铁15与曝气喷头16，所述电磁铁15下方设有收集箱17，且所述收集箱17安装在所述底座1左侧，所述曝气喷头16下方通过导管连接有鼓风机18，且所述鼓风机18安装在所述底座1右侧，以上所述构成本实用新型的基本结构。
更具体而言，所述上模座6与下模座8相互平行设置，且所述上模座6设置在所述下模座8的正上方，使得上模座6与下模座8之间能够完全贴合，提升了成型的准确性，有助于凸模7与凹模10进行冲压作用，所述凸模7设为与凹模10相匹配的结构，通过所述凸模7与凹模10发生冲压作用，能够实现外壳的一次成型，操作简便所述刮板11设置在所述凹模10边缘的上方，能够刮除成品边缘的残留，提高了成品的质量，所述减震器12位于所述上模座6的下方，且所述减震器12之间的距离等于所述上模座6的长度，能够很好缓解上模座6与下模座8之间的冲压力，减少模座的损伤，提高了使用寿命，所述电磁铁15设为圆盘的结构，且所述电磁铁15通过导线与电源连接，通过设置有所述电磁铁15，能够吸走凹模10内残留的铁屑，使得清理更干净，方便使用。
本实用新型改进于：该种用于智能锁不锈钢外壳一次成型结构，在使用时，首先将材料放入下模座8内的凹模10中，然后通过气缸5下压上模座6，使得凸模7与凹模10发生冲压作用，能够实现外壳的一次成型，操作简便，通过下模座8顶部的定位槽9，使得凸模7能够准确压合在凹模10内，提高了成型的准确性，在上模座6下压下模座8时通过减震器12，能够缓解上模座6与下模座8之间的冲压力，减少模座的损伤，成型完成后，通过气缸5上升上模座6，使得凸模7与凹模10分离，通过刮板11能够刮掉成品边缘的残屑，然后通过转动第一机械臂13与第二机械臂14将电磁铁15与曝气喷头16置于凹模10的上方，启动鼓风机18进行鼓风，通过曝气喷头16能够有效吹走凹模10内残留的铁屑，然后通过给电磁铁15通电吸走铁屑，使得清理更干净，从而便于将成品外壁与凹模10分离，有助于下个外壳的顺利制作，提高了成品的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。