专利名称：金属板拱槽成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属板成型装置领域，具体为一种金属板拱槽成型装置。
背景技术：
金属板是各种机械设备中常用的零部件，主要起到支撑、连接、固定的作用，有的金属板需要在板身上成型多道拱形槽，以增大金属板的稳固性，如在高压清洗机上就设置有带拱形槽的金属板作为支撑件。现有技术金属板拱形槽成型工装多采用液压缸作为驱动源使上、下模对合，液压缸控制系统较为复杂，成本较高。
发明内容
本发明目的是提供一种金属板拱槽成型装置，以解决现有技术金属板拱形槽成型工装结构复杂的问题。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为
金属板拱槽成型装置，包括有竖向设置的框体，其特征在于所述框体底部框边上安装有气顶，所述气顶由气座，安装在气座上的顶缸、气泵、堵塞，以及竖向滑动安装在顶缸内的顶柱构成，所述气座内设置有与顶缸内腔连通的进、出气通道，所述气泵进气口通过进气管接外部气源，气泵出气口安装在气座上与进气通道连通，气座中出气通道的出气口开在气座侧壁上，且堵塞从气座上活动堵在出气通道中，所述顶柱顶端从顶缸顶部伸出，且顶柱顶端连接有水平放置的连接板，连接板上连接有水平放置的下模板，下模板上成型有多道相互平行的拱形凸棱，所述框体顶部框边上安装有与下模板位置相对彼此配合的上模板，上模板上成型有多道与凸棱外形匹配并供凸棱卡入的卡槽。所述的金属板拱槽成型装置，其特征在于所述顶柱顶端与连接板之间还设置有复位板，所述复位板与气座之间连接有多个弹簧。所述的金属板拱槽成型装置，其特征在于所述堵塞由堵塞座、滑动安装在堵塞座并伸入出气通道中的滑杆、设置在出气通道中并连接在滑杆上的塞体构成，滑杆上端伸出堵塞座且滑杆上端连接有把手。本发明结构简单，易于实现，采用气顶作为驱动源，使用时待成型金属板置于下模板上，然后通过气泵向气顶的顶缸中送入压缩空气，使顶柱上移，进而带动下模板向上模板对合，完成金属板拱形成型工作后，再通过把手使堵塞从出气通道中脱离，将顶缸中的气体排出，这样上、下模即可自动分离，同时在复位板与气座之间连接的弹簧可加快上、下模的分离速度，确保装置能够及时复位。本发明无需复杂的控制系统，降低了金属板加工成本，并且具有较好的金属板拱形槽成型效果。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示。金属板拱槽成型装置，包括有竖向设置的框体1，框体I底部框边上安装有气顶2，气顶2由气座3，安装在气座3上的顶缸4、气泵5、堵塞6，以及竖向滑动安装在顶缸4内的顶柱7构成，气座3内设置有与顶缸4内腔连通的进、出气通道，气泵5进气口通过进气管8接外部气源，气泵5出气口安装在气座3上与进气通道连通，气座3中出气通道的出气口 9开在气座3侧壁上，且堵塞6从气座3上活动堵在出气通道中，顶柱7顶端从顶缸4顶部伸出，且顶柱7顶端连接有水平放置的连接板10，连接板10上连接有水平放置的下模板11，下模板11上成型有多道相互平行的拱形凸棱12，框体I顶部框边上安装有与下模板11位置相对彼此 配合的上模板13，上模板13上成型有多道与凸棱12外形匹配并供凸棱12卡入的卡槽14。顶柱7顶端与连接板10之间还设置有复位板15，复位板15与气座3之间连接有多个弹簧16。堵塞6由堵塞座17、滑动安装在堵塞座17并伸入出气通道中的滑杆18、设置在出气通道中并连接在滑杆18上的塞体构成，滑杆18上端伸出堵塞座17且滑杆18上端连接有把手19。
权利要求
1.金属板拱槽成型装置，包括有竖向设置的框体，其特征在于所述框体底部框边上安装有气顶，所述气顶由气座，安装在气座上的顶缸、气泵、堵塞，以及竖向滑动安装在顶缸内的顶柱构成，所述气座内设置有与顶缸内腔连通的进、出气通道，所述气泵进气口通过进气管接外部气源，气泵出气口安装在气座上与进气通道连通，气座中出气通道的出气口开在气座侧壁上，且堵塞从气座上活动堵在出气通道中，所述顶柱顶端从顶缸顶部伸出，且顶柱顶端连接有水平放置的连接板，连接板上连接有水平放置的下模板，下模板上成型有多道相互平行的拱形凸棱，所述框体顶部框边上安装有与下模板位置相对彼此配合的上模板，上模板上成型有多道与凸棱外形匹配并供凸棱卡入的卡槽。
2.根据权利要求I所述的金属板拱槽成型装置，其特征在于所述顶柱顶端与连接板之间还设置有复位板，所述复位板与气座之间连接有多个弹簧。
3.根据权利要求I所述的金属板拱槽成型装置，其特征在于所述堵塞由堵塞座、滑动安装在堵塞座并伸入出气通道中的滑杆、设置在出气通道中并连接在滑杆上的塞体构成，滑杆上端伸出堵塞座且滑杆上端连接有把手。
全文摘要
本发明公开了一种金属板拱槽成型装置，包括有框体，框体底部框边上安装有气顶，气顶由气座、顶缸、气泵、堵塞，以及竖向滑动安装在顶缸内的顶柱构成，顶柱顶端接有连接板，连接板上连接有下模板，下模板上成型有多道拱形凸棱，框体顶部框边上安装有上模板，上模板上成型有多道卡槽。本发明结构简单，易于实现，无需复杂的控制系统，降低了金属板加工成本，并且具有较好的金属板拱形槽成型效果。
文档编号B21D17/02GK102652972SQ201210103479
公开日2012年9月5日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者王啟磊 申请人:叶集试验区红太阳动力机械有限公司