缸杆固定缸体随工作辊轴向移动的窜辊装置的制作方法

文档序号:15372760发布日期:2018-09-07 23:06阅读:217来源:国知局

本实用新型涉及冷轧机工作辊轴向窜动装置,特别涉及一种缸杆固定缸体随工作辊轴向移动的窜辊装置。



背景技术:

边部减薄(又称边降)是冷轧硅钢非常重要的一个质量指标,对于电工钢产品更为关键。带钢的边部减薄量越大,轧后带材的切边量也越大,产品的成材率越低。目前,边部减薄控制技术是冷轧硅钢生产中继厚度控制和板形控制之后的又一技术难题,采用工作辊轴向窜辊技术可有效的降低硅钢边降及同板差,从而提高产品的成材率,同时降低能耗,节能环保。

鞍钢原有的1500硅钢冷连轧生产线,已无法满足当今市场对产品高精度的要求,为降低硅钢边降及同板差,提高产品的成才率,一重对冷轧硅钢厂1500 冷连轧机进行了边部减薄控制改造。



技术实现要素:

本实用新型针对上述技术问题,提出一种缸杆固定缸体随工作辊轴向移动的窜辊装置。

为达到以上目的,通过以下技术方案实现的:

缸杆固定缸体随工作辊轴向移动的窜辊装置,包括:4套横移液压缸、横移移动缸块、横移固定支架、锁紧卡板、锁紧液压缸、端盖和挡块;

横移固定支架为两个,固定于机架工作辊串动出口处即接轴对接端的相对端;

两个横移固定支架之间留有间隙;

每一个横移固定支架上装配有2套横移液压缸,且横移液压缸装配后的伸缩方向与轧机工作辊中心轴线延伸方向相同,即每一个横移固定支架上的2套横移液压缸相互平行装配;两套平行装配的横移液压缸上装配有一个横移移动缸块,即2套横移液压缸共同驱动横移移动缸块横移;

每一个横移移动缸块上设置有一个径向向工作辊中心轴线方向伸出的挡块,每一个横移移动缸块上还设置有一个径向向工作辊中心轴线方向伸缩的锁紧液压缸,锁紧液压缸伸缩端部设置有锁紧卡板;

每个横移移动缸块上都安装一个位置传感器;

每个横移固定支架外侧端部装配有端盖;

两个横移移动缸块的挡块、锁紧液压缸和锁紧卡板之间在同一个高度上以工作辊中心轴线为参照对称设置。

采用上述技术方案的本实用新型,横移液压缸的腔体通液压油,在油压的作用下横移移动缸块做横向移动,锁紧卡板在锁紧液压缸的作用下,径向嵌入到工作辊的预设的锁紧环槽位置实现锁紧,和工作辊连为一体,而接轴和工作辊的连接通过接轴上的卡钩与工作辊的沟槽连接。工作辊系在换辊时,推入轧机的位置由挡块来定位,接轴托架的轴向定位由接轴的定位楔块来实现。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

本实用新型共2幅附图,其中:

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理图。

1、横移移动缸块 2、锁紧卡板 3、锁紧液压缸 4、横移固定支架 5、端盖 6、工作辊轨道 7、横移液压缸 8、挡块 9、工作辊系 10、机架 11、接轴托架、 12、接轴 13、接轴卡钩 14、定位楔块。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种缸杆固定缸体随工作辊轴向移动的窜辊装置,包括:4套横移液压缸7、横移移动缸块1、横移固定支架4、锁紧卡板2、锁紧液压缸3、端盖5和挡块8;

所述横移固定支架4为两个,固定于机架10工作辊串动出口处即接轴对接端的相对端;

两个横移固定支架4之间留有间隙;

每一个横移固定支架4上装配有2套横移液压缸7,且横移液压缸7装配后的伸缩方向与轧机工作辊中心轴线延伸方向相同,即每一个横移固定支架4上的2套横移液压缸7相互平行装配;两套平行装配的横移液压缸7上装配有一个横移移动缸块1,即2套横移液压缸7共同驱动横移移动缸块1横移;

每一个横移移动缸块1上设置有一个径向向工作辊中心轴线方向伸出的挡块8,每一个横移移动缸块1上还设置有一个径向向工作辊中心轴线方向伸缩的锁紧液压缸3,锁紧液压缸3伸缩端部设置有锁紧卡板2;

每个横移移动缸块1上都安装一个位置传感器;

每个横移固定支架4外侧端部装配有端盖5;

两个横移移动缸块1的挡块8、锁紧液压缸3和锁紧卡板2之间在同一个高度上以工作辊中心轴线为参照对称设置。

采用上述技术方案的本实用新型,横移液压缸7的腔体通液压油,在油压的作用下横移移动缸块1做横向移动,锁紧卡板2在锁紧液压缸3的作用下,径向嵌入到工作辊9的预设的锁紧环槽位置实现锁紧,和工作辊9连为一体,而接轴和工作辊9的连接通过接轴上的卡钩13与工作辊的沟槽连接。工作辊系在换辊时,推入轧机的位置由挡块8来定位,接轴托架11的轴向定位由接轴的定位楔块14来实现。工作辊的换辊由工作辊轨道6实现。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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