本实用新型涉及冷拔三通机设备领域，更具体地说，它涉及一种用于大口径冷拔三通机的上料装置。
背景技术：
冷拔三通管装置是冷拔三通管件的专用设备，其装置包括金属棒、顶压器、换向器、支架等；利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的冷拔三通毛坯；然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的冷拔三通毛坯上，生产出最终产品。
参照图7，现有技术中的大口径冷拔三通机包括放置管件8的固定板1和设置在固定板1下方的若干支脚9。将管件8放置在固定板1上后，利用冷拔组件对管件8进行冷拔处理。
但是，当管件的直径较大时，其体积和质量都比较大，因此不方便将其放置在支撑板上进行冷拔加工。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于大口径冷拔三通机的上料装置，其具有方便将管件放置在支撑板上的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于大口径冷拔三通机的上料装置，包括固定板，所述固定板的下方设置有若干同步的液压缸，地面开设有放置固定板的第一凹腔和放置液压缸的第二凹腔；所述固定板贯穿开设有放置管件的凹槽；所述固定板位于凹槽的下方设置有传动装置，所述传动装置包括主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动带轮和从动带轮均与固定板转动连接，所述皮带绕设在主动带轮和从动带轮的外部。
通过采用上述技术方案，首先将固定板放置在第一凹腔内部，然后将管件的一端搭放在固定板的凹槽内部，此时管件的外壁和皮带的上端面接触。然后转动主动带轮，从而带动皮带和从动带轮转动。利用管件外侧壁和皮带之间的静摩擦力和操作者的推力将放置在皮带上的管件沿凹槽的开设方向推进到固定板上。将管件完全放置在固定板上后，启动液压缸伸出从而将固定板和放置在固定板上的管件向上推动，然后对管件进行焊接处理即可。利用液压缸控制固定板的升降高度，利用皮带、主动带轮和从动带轮带动管件放置在固定板上，方便了大口径管件的上料，减轻了操作者的劳动强度。
进一步地，所述固定板位于皮带的上下两侧之间转动设置有若干支撑辊。
通过采用上述技术方案，在皮带的上下两侧之间设置支撑辊，可以施加给管件向上的支撑力，从而减轻皮带受到的压力，有利于减小皮带的形变。同时支撑辊和固定板转动连接，从而减轻了皮带和支撑辊之间的摩擦力，进而方便将管件放置在固定板上。
进一步地，所述支撑辊的外侧壁设置有滑动套。
通过采用上述技术方案，在支撑辊的外侧壁设置滑动套可以进一步减小皮带和支撑辊之间的摩擦阻力，从而方便将管件放置在固定板上。
进一步地，所述液压缸靠近第二凹腔的端部凸出设置有稳定块。
通过采用上述技术方案，在液压缸的下方设置密度较大的稳定块可以增加液压缸和稳定块整体对第二凹腔的压力。同时密度较大的稳定块将液压缸和稳定块整体重心向下移动，增加了固定板的稳定性。
进一步地，所述稳固块呈圆台型。
通过采用上述技术方案，稳定块设置成圆台型可以增加液压缸和第二凹腔的接触面积，从而增加固定板和放置在固定板上的管件的稳定性。
进一步地，所述凹槽和管件接触的侧壁嵌设有若干滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠可以将管件和凹槽之间的滑动摩擦转变为滚珠和管件之间的滚动摩擦，减少了将管件推进凹槽之间的摩擦阻力。
进一步地，所述主动带轮上设置有把手，所述固定板开设有与把手配合的穿出孔。
通过采用上述技术方案，把手方便转动主动带轮，方便了操作者的使用。
进一步地，所述把手上套设有摩擦套，所述摩擦套上设置有若干摩擦凸起。
通过采用上述技术方案，在把手上套设摩擦套以及在防滑套上设置防滑凸起可以增加手掌和把手之间的静摩擦力，方便转动把手。
进一步地，所述第一凹腔的底壁设置有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，缓冲垫可以缓冲第一凹腔和固定板之间冲击力，对固定板具有一定的保护作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置液压缸和圆台型的稳定块，可以利用液压缸的升降高度调节放置在固定板上的管件的高度；
2、通过设置主动带轮、从动带轮和皮带，利用皮带和管件之间的静摩擦力将一端搭在固定板上的管件完全放置在凹槽内部，从而方便了操作者将大口径管件放置在固定板上；
3、通过设置支撑辊、滑动套和滚珠，支撑辊减轻了皮带因管件的压力而产生的形变，滑动套和滚珠减轻了管件运动时的摩擦阻力。
附图说明
图1为实施例中用于大口径冷拔三通机的上料装置的整体示意图；
图2为实施例中用于大口径冷拔三通机的上料装置的剖视图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为实施例中用于大口径冷拔三通机的上料装置的剖视图，用于展示支撑辊和固定架的连接关系；
图5为图4中B部分的放大图；
图6为实施例中用于大口径冷拔三通机的上料装置的整体示意图，用于展示把手和固定板的连接关系；
图7为背景技术中冷拔三通机的整体示意图。
图中：1、固定板；11、凹槽；111、滚珠；12、穿出孔；2、第一凹腔；21、缓冲垫；3、第二凹腔；4、液压缸；41、稳定块；51、主动带轮；52、从动带轮；53、皮带；6、把手；61、摩擦套；611、摩擦凸起；7、支撑辊；71、滑动套；72、固定轴；8、管件；9、支脚。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种用于大口径冷拔三通机的上料装置，参照图1和图2，其包括放置管件8的若干固定板1，本实施例中固定板1设置有2个。固定板1的上端面开设有和管件8配合的凹槽11，从而保证放置在固定板1上方的管件8的稳定性。
参照图2，固定板1的下方设置有若干同步的液压缸4。地面对应固定板1和液压缸4分别开设有第一凹腔2和第二凹腔3，第一凹腔2的深度等于固定板1的高度，第二凹腔3的深度等于液压缸4的高度。当液压缸4处于收缩状态时，固定板1的上端面和地面平齐。
参照图2，液压缸4靠近第二凹腔3底壁的端部焊接有密度较大的稳定块41。同时为了进一步增大液压缸4和第二凹腔3之间的接触面积将稳固块设置成圆台型。
参照图2和图3，第一凹腔2的底壁粘接有缓冲垫21，可以减轻第一凹腔2和固定板1之间的冲击力。本实施例中缓冲垫21优选橡胶垫。
参照图4，凹槽11和管件8（参照图1）接触的内壁上嵌设有若干滚珠111，从而减轻了管件8运动时的摩擦阻力。
参照图4和图5，固定板1内部设置有传动装置，传动装置包括主动带轮51、从动带轮52和皮带53。主动带轮51和从动带轮52均嵌设在固定板1内部并与固定板1转动连接。皮带53套设在主动带轮51和从动带轮52之间，且能够与管件8（参照图1）的外侧壁接触。
参照图4和图5，上下两侧的皮带53之间设置有若干支撑辊7，支撑辊7的内部转动插设有固定轴72，固定轴72和支撑辊7采用间隙配合。固定轴72的两端部分别和固定板1焊接固定。支撑辊7的的外侧壁和皮带53接触，从而减少皮带53在管件8（参照图1）的压力的作用下产生的弯曲变形。
参照图5，支撑辊7的外侧壁粘结有滑动套71，减小支撑辊7和皮带53至今摩擦力。本实施例中滑动套71的材料优选聚四氟乙烯。四氟乙烯的摩擦摩擦因数小，且性能较为稳定。
参照图5和图6，主动带轮51上固定插设有方便转动的把手6，固定板1对应把手6的外置开设有供把手6转动的穿出孔12，穿出孔12的半径略大于主动带轮51的中心到把手6中心的最小距离。
参照图5，把手6上套设有摩擦套61，本实施例中摩擦套61优选橡胶套。为了进一步增大手掌和把手6之间的静摩擦力，摩擦套61上凸出设置有若干摩擦凸起611，本实施例中摩擦凸起611设置为半球形。
工作原理如下：
首先将液压缸4完全收缩在第二凹腔3内部，同时固定板1放置在第一凹腔2内部。然后将大口径管件8的一端搭放在凹槽11内部，且使管件8的外壁和皮带53接触。然后转动把手6带动主动带轮51转动，进而通过主动带轮51带动从动带轮52和皮带53转动。当皮带53在转动时，与皮带53接触的管件8在操作者推力和皮带53的静摩擦力的作用下沿凹槽11的开设方向运动，直至管件8完全放置在固定板1上方。
然后启动液压缸4伸出，液压缸4推动固定板1和放置在其上的管件8向上运动，从而将管件8提升到需要的高度方便对管件8进行冷拔处理。