本实用新型涉及H型钢连轧机组技术领域，具体为一种H型钢连轧机组轧件堆钢检测装置。
背景技术：
对于H型钢连轧机组，要想完全避免轧件堆钢是不可能的。例如，轧件堆钢现象发生时，如果不能及时发现并停机处理，就会引起生产安全事故，轧件堆钢不仅会给机组设备造成影响，而且由于堆钢处理时间长，降低了轧机的生产效率和产品的合格率，甚至会造成轧辊烫伤事故，为了解决市面上H型钢连轧机组轧件堆钢检测装置所存在的缺点与不足，目前急需改善H型钢连轧机组轧件堆钢检测装置的技术，使之更加便捷的供人们使用，提高质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种H型钢连轧机组轧件堆钢检测装置，以解决上述背景技术中提出的轧件堆钢现象发生时，如果不能及时发现并停机处理，就会引起生产安全事故的问题，轧件堆钢不仅会给机组设备造成影响，而且由于堆钢处理时间长，降低了轧机的生产效率和产品的合格率，甚至会造成轧辊烫伤事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢连轧机组轧件堆钢检测装置，包括第一滑板、固定块、检测仪和第一伸缩杆，所述第一滑板上设置有第一滑轨，且第一滑板的外侧设置有箱体，所述箱体的左右两侧均设置有箱门，且箱门上设置有把手，所述固定块通过滑块与第一滑轨相连接，且固定块位于第一滑板的上侧，所述箱体的上端内侧设置有第二滑板，且第二滑板上设置有第二滑轨，所述检测仪通过第二滑轨与第二滑板相连接，且检测仪位于第二滑板的下侧，所述第一伸缩杆位于检测仪的右侧，且第一伸缩杆的下端设置有挡板，所述挡板通过第一伸缩杆与第二滑轨相连接，且第一伸缩杆位于第二滑板的下侧，所述箱体内部贯穿有H型钢连轧机组，所述第一滑板的下端设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下端安装有万向轮。
优选的，所述第一滑板通过第一滑轨与固定块构成滑动结构，且第一滑板的形状为椭圆形。
优选的，所述箱门和箱体的连接方式为铰接，且箱门关于箱体的中轴线对称设置有2个。
优选的，所述检测仪通过第二滑轨与第二滑板构成滑动结构，且第二滑板和箱体的连接方式卡槽连接。
优选的，所述挡板和第一伸缩杆构成伸缩结构，且挡板的长度尺寸大于第一滑板的宽度尺寸，并且挡板的长度尺寸小于箱体的宽度尺寸。
优选的，所述第二伸缩杆和第一滑板构成伸缩结构，且第二伸缩杆关于第一滑板的中轴线对称设置有4个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该H型钢连轧机组轧件堆钢检测装置，解决了轧件堆钢现象发生时，如果不能及时发现并停机处理，就会引起生产安全事故的问题，解决了轧件堆钢不仅会给机组设备造成影响，而且由于堆钢处理时间长，降低了轧机的生产效率和产品的合格率，甚至会造成轧辊烫伤事故的问题，
1、设有第一滑板，椭圆形的第一滑板，方便固定块通过第一滑轨在第一滑板上滑动，来回滑动，节约时间，提高工作效率；
2、设有箱门，使用时，将箱门绕着箱体翻转，方便使用，不用时，将箱门绕着箱体翻转下来，方便对于箱体内部的机械进行保护，同时也方便检修；
3、设有检测仪，检测仪通过第二滑轨在第二滑板上滑动，检测箱体及H型钢连轧机组内部的工作情况，及时反映工作情况并及时反映故障，有利于提前进行控制与处理；
4、设有挡板，当检测仪发现出现问题时，挡板挡住第一滑轨，以此阻止固定块将H型钢送进H型钢连轧机组内，避免堆钢现象进一步发展，难以处理；
5、设有第二伸缩杆，方便调整第一滑板与箱体的高度。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯剖面结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、第一滑板，2、第一滑轨，3、固定块，4、箱体，5、箱门，6、把手，7、第二滑轨，8、检测仪，9、第一伸缩杆，10、挡板，11、第二伸缩杆，12、万向轮，13、滑块，14、H型钢连轧机组，15、第二滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种H型钢连轧机组轧件堆钢检测装置，包括第一滑板1、第一滑轨2、固定块3、箱体4、箱门5、把手6、第二滑轨7、检测仪8、第一伸缩杆9、挡板10、第二伸缩杆11、万向轮12、滑块13、H型钢连轧机组14和第二滑板15，第一滑板1上设置有第一滑轨2，且第一滑板1的外侧设置有箱体4，第一滑板1通过第一滑轨2与固定块3构成滑动结构，且第一滑板1的形状为椭圆形，椭圆形的第一滑板1，方便固定块3通过第一滑轨2在第一滑板1上滑动，来回滑动，节约时间，提高工作效率，箱体4的左右两侧均设置有箱门5，且箱门5上设置有把手6，箱门5和箱体4的连接方式为铰接，且箱门5关于箱体4的中轴线对称设置有2个，使用时，将箱门5绕着箱体4翻转，方便使用，不用时，将箱门5绕着箱体4翻转下来，方便对于箱体4内部的机械进行保护，同时也方便检修，固定块3通过滑块13与第一滑轨2相连接，且固定块3位于第一滑板1的上侧，箱体4的上端内侧设置有第二滑板15，且第二滑板15上设置有第二滑轨7，检测仪8通过第二滑轨7与第二滑板15相连接，且检测仪8位于第二滑板15的下侧，检测仪8通过第二滑轨7与第二滑板15构成滑动结构，且第二滑板15和箱体4的连接方式卡槽连接，检测仪8通过第二滑轨7在第二滑板15上滑动，检测箱体4及H型钢连轧机组14内部的工作情况，及时反映工作情况并及时反映故障，有利于提前进行控制与处理，第一伸缩杆9位于检测仪8的右侧，且第一伸缩杆9的下端设置有挡板10，挡板10和第一伸缩杆9构成伸缩结构，且挡板10的长度尺寸大于第一滑板1的宽度尺寸，并且挡板10的长度尺寸小于箱体4的宽度尺寸，当检测仪8发现出现问题时，挡板10挡住第一滑轨2，以此阻止固定块3将H型钢送进H型钢连轧机组14内，避免堆钢现象进一步发展，难以处理，挡板10通过第一伸缩杆9与第二滑轨7相连接，且第一伸缩杆9位于第二滑板15的下侧，箱体4内部贯穿有H型钢连轧机组14，第一滑板1的下端设置有第二伸缩杆11，且第二伸缩杆11的下端安装有万向轮12，第二伸缩杆11和第一滑板1构成伸缩结构，且第二伸缩杆11关于第一滑板1的中轴线对称设置有4个，方便调整第一滑板1与箱体4的高度。
工作原理：在使用该H型钢连轧机组轧件堆钢检测装置时，首先拉伸第二伸缩杆11，调整第一滑板1和箱体4的高度，使第一滑板1和箱体4与H型钢连轧机组14相契合，然后拉着把手6，将箱门5绕着箱体4向上翻转，接着将固定块3通过第一滑轨2在第一滑板1上滑动，将H型钢滑动到H型钢连轧机组14内进行加工，再从箱体4的右边滑动出来，在第一滑板1上来回滑动，完成送与出的工作，检测仪8通过第二滑轨7在第二滑板15上滑动，检测箱体4与H型钢连轧机组14内部的工作情况，若出现问题，第一伸缩杆9立即拉伸，将第一伸缩杆9上的挡板10挡住第一滑板1，阻止固定块3继续向H型钢连轧机组14内送H型钢，避免堆钢情况越来越严重，工作停止后，对H型钢连轧机组14进行检修，这就是H型钢连轧机组轧件堆钢检测装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。