本实用新型涉及粗轧机技术领域，具体涉及一种粗轧机喷射梁改进结构。
背景技术：
铜加工行业，对铜带表面质量要求极高。经热轧、铣面后将约14mm厚的紫铜带采用压延的方式轧制成薄带过程中，需对轧辊、铜带进行冷却、润滑。引入新工艺最终目的是提升产品质量。因此，只有在产品具备有力的竞争力前提下，才能高效发展，逐步进取，达到利益最大化。安装在牌坊内的喷射梁喷射的乳化液区域、流量、速度未能精准定位；因此，必须进行技改。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种粗轧机喷射梁改进结构，能够解决喷射梁喷射的乳化液区域、流量、速度无法精准定位的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
粗轧机喷射梁改进结构，包括机架、轧辊、喷射梁和喷嘴，所述喷射梁包括固定部、滑动部和转动部，固定部沿轧辊的轴向延伸且两端分别与机架连接，滑动部套在固定部上并能够沿固定部的延伸方向滑动，转动部套在滑动部上，转动部能够沿滑动部的周向转动并跟随滑动部沿固定部的延伸方向滑动，喷嘴位于转动部上跟随转动部运动并调整朝向。
进一步的，所述机架设有用于铜带给进的进料口和用于铜带排出的出料口，进料口和出料口的上方和下方均设有喷射梁，喷嘴位于喷射梁上并朝向铜带。
进一步的，所述固定部为条形金属件，滑动部内设有与固定部配合的滑动孔，固定部穿过滑动孔，固定部与滑动孔的截面均为矩形。
进一步的，所述滑动件为截面为圆形的金属件，转动部内设有与滑动件配合的转动孔，滑动件穿过转动孔，转动孔的截面为圆形。
进一步的，所述滑动件设有沿滑动件周向间隔分布的定位槽，定位槽沿滑动件的径向延伸，转动件设有与定位槽对应的定位孔，滑槽内设有对转动件进行定位的定位件，定位件顶在定位孔内。
进一步的，所述定位件的一端设有将定位件顶在定位孔内的弹性件，弹性件的一端与定位件连接，弹性件的另一端与定位槽连接。
进一步的，所述转动件设有带动转动件转动的转动槽，转动槽对称分布在转动件的上顶面和下顶面上。
本实用新型公开一种粗轧机喷射梁改进结构，安装多组多个喷嘴便于对乳化液的喷射流量、速度进行调整控制，通过电磁阀对乳化液的喷射进行控制，能够减轻劳动强度，在轧制不同厚度的铜带时，保证板型质量，实现分区域调整，以达到控制板型的目的，从而改善铜带带面质量，提高成品率，同时能够节能降耗，提升产品档次，增加附加值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图中1、机架，101、进料口，102、出料口，2、轧辊，3、喷射梁，4、铜带，5、喷嘴，6、转动部，7、滑动部，8、固定部，9、弹性件，10、定位件，11、转动槽，12、连接管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，本实用新型实施例所述粗轧机喷射梁3改进结构，包括机架1，机架1上对称设有对铜带4进行加工的轧辊2，轧辊2的两侧设有安装喷嘴5的喷射梁3，通过调整喷射梁3的位置和与轧辊2之间的角度，从而调整喷嘴5喷出的乳化液的喷射区域。
机架1设有用于铜带4给进的进料口101和用于铜带4排出的出料口102，铜带4从进料口101进入机架1后从出俩口排出机架1，进料口101和出料口102的上方和下方均设有喷射梁3，喷嘴5位于喷射梁3上并朝向铜带4，便于从铜带4的上下两个表面向铜带4喷射乳化液，从而提高乳化液与铜带4的接触面积。喷射梁3上共设有3排共21只喷嘴5，能够正对1050mm宽幅的铜带4进行冷却。喷嘴5通过连接管12连接装有乳化液的箱体，连接管12上还可以安装气控电磁阀，通过气动电磁阀对总流量的控制，再实现对每组喷射梁3分区域调整，以达到控制板型的目的。
喷射梁3包括固定部8、滑动部7和转动部6，固定部8沿轧辊2的轴向延伸且两端分别与机架1固定连接，根据喷射梁3零部件图纸，现场确定最适合的安装高度及上、下每组梁的落差，从而确定固定部8的位置。固定部8为条形金属件，以保证固定部8的强度。
滑动部7内设有与固定部8配合的滑动孔，固定部8穿过滑动孔，固定部8与滑动孔的截面均为矩形，防止固定部8与滑动部7之间发生转动，从而避免喷嘴5的喷射方向错位。滑动部7套在固定部8上并能够沿固定部8的延伸方向滑动，便于灵活调整喷嘴5在水平方向的位置，从而根据现场情况确定最佳的喷射区域。
滑动件为截面为圆形的金属件，转动部6内设有与滑动件配合的转动孔，滑动件穿过转动孔，转动孔的截面为圆形。转动部6套在滑动部7上，转动部6能够沿滑动部7的周向转动，便于调整喷嘴5的朝向进而调整喷射区域，转动部6还跟随滑动部7沿固定部8的延伸方向滑动，喷嘴5位于转动部6上跟随转动部6运动并调整朝向。
滑动件设有沿滑动件周向间隔分布的定位槽，定位槽沿滑动件的径向延伸，定位槽至少设有两个，两个定位槽关于滑动件中心对称，定位槽的个数也可以是3个、5个、6个等，定位槽的个数越多，转动件每次转动的角度就越小，相应的，转动时调整的精确度也越高。转动件设有与定位槽对应的定位孔，滑槽内设有对转动件进行定位的定位件10，定位孔为半球形，定位件10为与球形滚子，定位件10顶在定位孔内。定位件10的一端设有将定位件10顶在定位孔内的弹性件9，弹性件9为一弹簧，弹性件9的一端与定位件10连接，弹性件9的另一端与定位槽连接。转动件设有辅助转动件转动的转动槽11，转动槽11对称分布在转动件的上顶面和下顶面上，转动时可以通过手直接抓住上顶面和下顶面的转动槽11，也可以通过夹具夹住上顶面和下顶面的转动槽11，从而提高了转动时的可操作性，减轻了劳动强度。
综上所述本实用新型公开一种粗轧机喷射梁改进结构，安装多组多个喷嘴便于对乳化液的喷射流量、速度进行调整控制，通过电磁阀对乳化液的喷射进行控制，能够减轻劳动强度，在轧制不同厚度的铜带时，保证板型质量，实现分区域调整，以达到控制板型的目的，从而改善铜带带面质量，提高成品率，同时能够节能降耗，提升产品档次，增加附加值。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。