本实用新型涉及钻孔机械技术，尤其是一种智能控制多工位一体机。
背景技术：
在机械打孔时，一个工件上可能需要打不同规格的孔，现有的打孔设备均采用人工钻孔，效率慢，且需要人工更换不同的刀具，加工十分不便，给企业的生产加工带来了不变，市场上现有的设备中也有采用机械加工，但是依然没有解决刀具更换的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种智能控制多工位一体机。
其技术方案是，一种智能控制多工位一体机，包括底座，底座上设置有电控箱，该电控箱的上方设置有加工平台，所述加工平台上端设置水槽，所述水槽的一端设置有卡盘固定座，该卡盘固定座上设置有卡盘，所述卡盘上设置有产品支撑板，所述水槽的后侧设置有平行的挡板，所述挡板上端为一体机运动导轨，所述一体机运动导轨上设置有一体机，所述一体机包括Y轴横梁，该Y轴横梁的上端设置有Z轴伺服马达座，该Z轴伺服马达座上设置有伺服马达，所述伺服马达的下方设置有钻孔装置，所述钻孔装置处设置有Z轴钻孔护罩，以及所述一体机处设置有Y轴护链座，该Y轴护链座通过Y轴护链带动一体机在一体机运动导轨上左右移动，所述水槽的底部设置有平行的水槽导轨，所述水槽导轨上设置有千斤顶固定座，该千斤顶固定座上设置有产品千斤顶。
进一步地，所述Z轴钻孔护罩上设置有两个竖直方向的钻孔运动导轨，所述钻孔装置由伺服马达驱动在钻孔运动导轨上下运动。
进一步地，所述一体机的底部设置有防尘罩，该防尘罩与设置在一体机运动导轨上的伸缩盖连接，所述伸缩盖固定在一体机运动导轨两端设置的伸缩盖固定座上。
进一步地，所述Y轴护链由护链驱动电机带动其运动。
进一步地，所述加工平台的一端设置有控制箱固定座，所述控制箱固定座上设置有控制器控制箱，所述控制器控制箱内设置有控制装置，所述控制装置分别与伺服马达、护链驱动电机以及设置在电控箱内的电源装置分别连接。
进一步地，所述电控箱上设置有配电箱箱门。
本实用新型的有益效果为：
1.本技术方案采用智能化控制，自动化程度高，可以通过控制系统完成不同位置的钻孔工作；2.钻孔环境设置在水槽中，有效的降低了钻孔的温度，保证机器可以长时间进行工作；3.千斤顶固定座依据不同规格产品可以进行调整位置，保证多规格产品的加工。4.通过卡盘和产品千斤顶相互配合，可以将工件进行360°旋转，实现工件的360°钻孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图2，本实用新型公开了一种智能控制多工位一体机，包括底座6，底座6上设置有电控箱，该电控箱的上方设置有加工平台，所述加工平台上端设置水槽4，所述水槽4的一端设置有卡盘固定座11，该卡盘固定座11上设置有卡盘12，所述卡盘12上设置有产品支撑板13，所述水槽4的后侧设置有平行的挡板，所述挡板上端为一体机运动导轨，所述一体机运动导轨上设置有一体机，所述一体机包括Y轴横梁3，该Y轴横梁3的上端设置有Z轴伺服马达座2，该Z轴伺服马达座2上设置有伺服马达，所述伺服马达的下方设置有钻孔装置，所述钻孔装置处设置有Z轴钻孔护罩10，所述Z轴钻孔护罩10上设置有两个竖直方向的钻孔运动导轨，所述钻孔装置由伺服马达驱动在钻孔运动导轨上下运动。以及所述一体机处设置有Y轴护链座7，该Y轴护链座7通过Y轴护链带动一体机在一体机运动导轨上左右移动，所述Y轴护链由护链驱动电机带动其运动。所述水槽4的底部设置有平行的水槽导轨，所述水槽导轨上设置有千斤顶固定座15，该千斤顶固定座15上设置有产品千斤顶14，本实用新型中，千斤顶固定座15依据不同规格产品可以进行调整位置，保证多规格产品的加工，所述一体机的底部设置有防尘罩8，该防尘罩8与设置在一体机运动导轨上的伸缩盖连接，所述伸缩盖固定在一体机运动导轨两端设置的伸缩盖固定座5上。所述加工平台的一端设置有控制箱固定座9，所述控制箱固定座9上设置有控制器控制箱1，所述控制器控制箱1内设置有控制装置，所述控制装置分别与伺服马达、护链驱动电机以及设置在电控箱内的电源装置分别连接。所述电控箱上设置有配电箱箱门25。
其工作原理为：根据产品的规格调整千斤顶固定座15的位置，调整好之后，将水槽4与冷却水管接通，让水槽4内充入适量的水，将产品放置在产品支撑板13上，用卡盘12卡住，气动电源装置，通过控制装置控制伺服马达和护链驱动电机将一体机以及钻孔装置调整到产品的上方，同时将钻孔装置下调，开始钻孔，由于钻孔环境设置在水槽4中，有效的降低了钻孔时产生的温度，保证一体机可以长时间进行工作，当第一个孔位加工完毕，控制装置控制伺服马达回到初始位置，控制装置控制护链驱动电机动作，向下一个位置移动，然后重复上述的钻孔动作即可，且通过卡盘12和产品千斤顶14相互配合，可以将工件进行360°旋转，实现工件的360°钻孔。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。