CNC多尺寸零件定位夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种CNC多尺寸零件定位夹具。

背景技术：

在工件的加工过程中，通常采用计算机数字控制机床（Computer numerical control，CNC）来对工件进行加工。由于工件的尺寸大小不一，常常需要更换夹具以适应不同长度或者厚度的夹具，操作过程繁琐且需要重复定位，影响精度。因此，能够辅助CNC 实现对不同尺寸工件的统一装夹成为目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种CNC多尺寸零件定位夹具，该CNC多尺寸零件定位夹具通用性好且提高了装夹效率，有效降低劳动强度，并且提高了工件的加工精度和加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种CNC多尺寸零件定位夹具，包括工作台、固定于工作台上表面的底座、丝杆、推板、固定板和2块夹板，所述推板与丝杆连接，所述固定板固定于底座远离推板的一端，所述2块夹板相对设置且分别固定于推板、固定板的内侧表面；

所述2块夹板相对的内侧表面分别设置有一垫片，此垫片分别与夹板的内侧表面接触连接，所述工作台上表面且位于底座一侧设置有一限位座，此限位座由2块竖版和1块平板组成，所述工作台上表面均匀设置有若干平行排列的T形槽，所述限位座的2块竖版分别位于T形槽两侧，所述平板设置于2块竖版上方，一螺柱穿过平板的通孔，与嵌入T形槽内且位于平板正下方的T形块固定连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，一螺帽套装于螺柱上方并与平板上表面接触连接。

2. 上述方案中，所述垫片的高度与夹板的高度比为1:2～3。

3. 上述方案中，所述垫片与夹板通过若干螺钉固定。

4. 上述方案中，所述底座由底座盘和底座块组成，所述底座块上表面中央开有一条形槽，所述推板下部嵌入条形槽内并套装于丝杆上，随丝杆的转动前后移动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型CNC多尺寸零件定位夹具，其工作台上表面且位于底座一侧设置有一限位座，此限位座由2块竖版和1块平板组成，所述工作台上表面均匀设置有若干平行排列的T形槽，所述限位座的2块竖版分别位于T形槽两侧，所述平板设置于2块竖版上方，一螺柱穿过平板的通孔，与嵌入T形槽内且位于平板正下方的T形块固定连接，限位座的设置，用于定位工件的一端端点，保证在X、Y方向上对工件的准确定位，保证定位和加工精度，此外，T形块与T形槽配合设置，使得限位座可以根据工件的长短大小调整固定于工作台的不同位置，具有良好的通用性。

2. 本实用新型CNC多尺寸零件定位夹具，其可加工不同尺寸的工件，提高了装夹效率，有效降低劳动强度，并且提高了工件的加工精度和加工效率；其次，其2块夹板相对的内侧表面分别设置有一垫片，此垫片分别与夹板的内侧表面接触连接，垫片的设置，为工件提供稳定的支撑并且为工件下表面与底座上表面之间留出空间，以方便对工件进行钻孔等操作而不会损坏底座。

附图说明

附图1为本实用新型CNC多尺寸零件定位夹具结构示意图；

附图2为本实用新型CNC多尺寸零件定位夹具局部结构示意图。

以上附图中：1、工作台；101、T形槽；2、底座；201、底座盘；202、底座块；3、丝杆；4、推板；5、固定板；6、夹板；13、垫片；14、限位座；15、竖版；16、平板；17、螺柱；18、T形块；19、螺帽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种CNC多尺寸零件定位夹具，包括工作台1、固定于工作台1上表面的底座2、丝杆3、推板4、固定板5和2块夹板6，所述推板4与丝杆3连接，所述固定板5固定于底座2远离推板4的一端，所述2块夹板6相对设置且分别固定于推板4、固定板5的内侧表面；

所述2块夹板6相对的内侧表面分别设置有一垫片13，此垫片13分别与夹板6的内侧表面接触连接，所述工作台1上表面且位于底座2一侧设置有一限位座14，此限位座14由2块竖版15和1块平板16组成，所述工作台1上表面均匀设置有若干平行排列的T形槽101，所述限位座14的2块竖版15分别位于T形槽101两侧，所述平板16设置于2块竖版15上方，一螺柱17穿过平板16的通孔，与嵌入T形槽101内且位于平板16正下方的T形块18固定连接。

一螺帽19套装于螺柱17上方并与平板16上表面接触连接；上述垫片13的高度与夹板6的高度比为1:2；上述垫片13与夹板6通过若干螺钉固定。

实施例2：一种CNC多尺寸零件定位夹具，包括工作台1、固定于工作台1上表面的底座2、丝杆3、推板4、固定板5和2块夹板6，所述推板4与丝杆3连接，所述固定板5固定于底座2远离推板4的一端，所述2块夹板6相对设置且分别固定于推板4、固定板5的内侧表面；

所述2块夹板6相对的内侧表面分别设置有一垫片13，此垫片13分别与夹板6的内侧表面接触连接，所述工作台1上表面且位于底座2一侧设置有一限位座14，此限位座14由2块竖版15和1块平板16组成，所述工作台1上表面均匀设置有若干平行排列的T形槽101，所述限位座14的2块竖版15分别位于T形槽101两侧，所述平板16设置于2块竖版15上方，一螺柱17穿过平板16的通孔，与嵌入T形槽101内且位于平板16正下方的T形块18固定连接。

上述底座2由底座盘201和底座块202组成，所述底座块202上表面中央开有一条形槽，所述推板4下部嵌入条形槽内并套装于丝杆3上，随丝杆3的转动前后移动。

采用上述CNC多尺寸零件定位夹具时，可加工不同尺寸的工件，提高了装夹效率，有效降低劳动强度，并且提高了工件的加工精度和加工效率；其次，其垫片的设置，为工件提供稳定的支撑并且为工件下表面与底座上表面之间留出空间，以方便对工件进行钻孔等操作而不会损坏底座；再次，限位座的设置，用于定位工件的一端端点，保证在X、Y方向上对工件的准确定位，保证定位和加工精度，此外，T形块与T形槽配合设置，使得限位座可以根据工件的长短大小调整固定于工作台的不同位置，具有良好的通用性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。