异形零件夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种异形零件夹具。

背景技术：

异形零件在车端面或铣周面时，通常很难装夹，具体表现为：一、较难固定，通常需要较长的时间才能完成异形零件的装夹；二、很难找正中心，如零件的中心找错容易出现异常零件在车床上加工成废品，导致加工异形零件的成品率降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中异形零件很难装夹的问题，现提供一种异形零件夹具，该夹具可便捷的实现异形零件的找正夹紧，大大提高异形零件的加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形零件夹具，用于在车床加工所述异形零件过程中固定所述异形零件，所述异形零件包括法兰盘及偏心设置在法兰盘一端端面上的悬臂，该夹具包括圆盘形装夹体、锁紧套及锁紧螺钉，所述装夹体的一侧端面向外延伸有固定平台，所述锁紧套设在固定平台上，所述悬臂位于所述锁紧套的上侧内壁与固定平台的上表面之间，所述锁紧螺钉穿过锁紧套且与其螺纹连接，所述锁紧螺钉位于所述锁紧套的下侧，所述锁紧螺钉的螺纹端端部抵在所述固定平台的下表面，当悬臂夹紧在锁紧套的上侧内壁与固定平台的上表面之间时，法兰盘的轴线与装夹体的轴线重合。

本方案可实现轻松便捷的将异形零件装夹到固定平台上，通过固定平台的补偿和夹紧可以使得异形零件随夹具回转时不会发生偏心。

为了便于夹紧零件，进一步地，所述悬臂远离所述法兰盘的一端下表面为平面，所述固定平台的上表面为平面。

为了便于在夹紧零件的同时不会压伤零件，进一步地，所述悬臂的上表面与所述锁紧套的上侧内壁相匹配，所述锁紧套的上侧内壁为圆弧面，通过锁紧套上的圆弧面与悬臂上的圆弧面相匹配，使得锁紧套与悬臂为面接触，同时圆弧面可以防止应力集中。

为了提高锁紧套在固定平台上的稳固型，防止锁紧套相对固定平台发生晃动，进一步地，所述锁紧套的左侧内壁与固定平台的左侧面贴合，所述锁紧套的右侧内壁与固定平台的右侧面贴合，所述锁紧套的左右两侧内壁分别与悬臂的两侧面贴合，通过锁紧套的左右两侧内壁分别与固定平台的左右两外侧面贴合，提高锁紧套在固定平台上的稳固型。

进一步地，所述固定平台远离装夹体的一端端面上螺纹连接有限位螺钉，其中一个作用为：限位螺钉有助于异形零件的定位，当悬臂插入锁紧套内后，直到法兰盘与限位螺钉接触，表示该异形零件插入到位，可防止悬臂与法兰盘交界处的斜面过度段误送到固定平台的上表面，导致锁紧套锁紧后，法兰盘相对装夹体发生倾斜，还有一个作用为：当锁紧螺钉旋紧后，锁紧套夹紧悬臂，此时旋转限位螺钉，使其紧紧抵在法兰盘上，由于该异形零件的悬臂夹持在锁紧套与固定平台之间，因此，再通过限位螺钉抵在法兰盘上，可提高该异形零件在该夹具上的稳固型，在异形零件铣周面或铣端面时不易发生晃动。

优选地，所述限位螺钉上螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母抵在所述固定平台靠近限位螺钉的一端端面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型异形零件夹具可实现轻松便捷的将异形零件装夹，大大提高异形零件加工的成品率及效率，当锁紧套锁紧异形零件的悬臂时，可保证异形零件上法兰盘的回转中心与机床的回转中心一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型异形零件夹具的示意图；

图2是本实用新型异形零件夹具装夹时的示意图；

图3是本实用新型异形零件的示意图。

图中：1、装夹体，2、锁紧套，3、锁紧螺钉，4、固定平台，5、限位螺钉，6、防松螺母，7、法兰盘，8、悬臂。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种异形零件夹具，用于在车床加工异形零件过程中固定异形零件，异形零件包括法兰盘7及偏心设置在法兰盘7一端端面上的悬臂8，该夹具包括圆盘形装夹体1、锁紧套2及锁紧螺钉3，装夹体1的一侧端面向外延伸有固定平台4，锁紧套2设在固定平台4上，悬臂8位于锁紧套2的上侧内壁与固定平台4的上表面之间，锁紧螺钉3穿过锁紧套2且与其螺纹连接，锁紧螺钉3位于锁紧套2的下侧，锁紧螺钉3的螺纹端端部抵在固定平台4的下表面，当悬臂8夹紧在锁紧套2的上侧内壁与固定平台4的上表面之间时，法兰盘7的轴线与装夹体1的轴线重合，锁紧套2的下侧内壁与固定平台4的下表面之间具有间隙。

悬臂8远离法兰盘7的一端下表面为平面，固定平台4的上表面为平面。

悬臂8的上表面与锁紧套2的上侧内壁相匹配，锁紧套2的上侧内壁为圆弧面，通过锁紧套2上的圆弧面与悬臂8上的圆弧面相匹配，使得锁紧套2与悬臂8为面接触，同时圆弧面可以防止应力集中。

锁紧套2的左侧内壁与固定平台4的左侧面贴合，锁紧套2的右侧内壁与固定平台4的右侧面贴合，锁紧套2的左右两侧内壁分别与悬臂8的两侧面贴合，悬臂8的两侧表面的宽度与锁紧套2左右两侧内壁之间的间距相等，通过锁紧套2的左右两侧内壁分别与固定平台4的左右两外侧面贴合，提高锁紧套2在固定平台4上的稳固型。

固定平台4远离装夹体1的一端端面上螺纹连接有限位螺钉5，其中一个作用为：限位螺钉5有助于异形零件的定位，当悬臂8插入锁紧套2内后，直到法兰盘7与限位螺钉5接触，表示该异形零件插入到位，可防止悬臂8与法兰盘7交界处的斜面过度段误送到固定平台4的上表面，导致锁紧套2锁紧后，法兰盘7相对装夹体1发生倾斜，还有一个作用为：当锁紧螺钉3旋紧后，锁紧套2夹紧悬臂8，此时旋转限位螺钉5，使其紧紧抵在法兰盘7上，由于该异形零件的悬臂8夹持在锁紧套2与固定平台4之间，因此，再通过限位螺钉5 抵在法兰盘7上，可提高该异形零件在该夹具上的稳固型，在异形零件铣周面或铣端面时不易发生晃动。

限位螺钉5上螺纹连接有防松螺母6，防松螺母6抵在固定平台4靠近限位螺钉5的一端端面上。

上述异形零件夹具的使用过程如下：

首先将圆盘形装夹体1装夹与车床的三爪卡盘上，找正夹紧，然后将待加工异形零件的悬臂8插入锁紧套2与固定平台4的上表面之间，直到异形零件的法兰盘7与限位螺钉5的螺帽端接触，然后旋紧锁紧螺钉3，使得锁紧套2将悬臂8夹紧，最后旋转限位螺钉5使其抵紧在法兰盘7的端面上，完成异形零件的装夹，其中，当悬臂8插入锁紧套2与固定平台4之间时，悬臂8的左右两侧面与锁紧套2的左右两侧壁贴合，法兰盘7与装夹体1同轴心，异形零件装夹完毕后，即可对异形零件上的法兰盘7进行车加工。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。