一种异形体螺纹加工夹具的制作方法

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种异形体螺纹加工夹具。

背景技术：

90°弯接头小批量、多样性零件的车削加工，以前主要以简易工装或每种样式单独做工装的形式来加工这类零件，这类弯头零件主要由铣床加工成90°弯头，简易工装出现装夹不便，定位精度不准，弯头之间错位大。每种样式单独做工装，工作量大，延误生产周期。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、效率高、成本低的异形体螺纹加工夹具。

技术方案：一种异形体螺纹加工夹具，包括主体、第一垫块、第二垫块和底面垫块，所述主体一侧设有凹槽，该凹槽底部设有底面垫块；所述凹槽一侧设有第一垫块，该第一垫块一侧插入凹槽内，另一侧露在外部；所述底面垫块的一侧设有第二垫块，该第二垫块位于凹槽内。

具体地，所述底面垫块上设有至少两个用于锁紧的通孔，通过螺钉穿入通孔内将底面垫块固定在主体上。

具体地，所述主体一侧和第一垫块上均设有用于将第一垫块锁紧的通孔。

具体地，所述主体一侧和第二垫块上均设有用于将第二垫块锁紧的通孔。

具体地，所述主体至少两侧均设有螺纹孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该夹具结构简单，在凹槽底部设有底面垫块，防止加工废屑进入底面垫块之间的缝隙，影响加工误差，并且各个垫块由螺钉固定在夹具主体上，防止车削加工时高速旋转垫块飞出，该夹具效率高、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1所示，一种异形体螺纹加工夹具，包括主体6、第一垫块2、第二垫块3和底面垫块1，主体6一侧设有一凹槽，该凹槽底部设有底面垫块1，底面垫块1上设有两个通孔4，通过螺钉穿入通孔4内将底面垫块1固定在主体6上，底面垫块1的宽度与凹槽宽度相适应，底面垫块1的长度小于凹槽的长度，底面垫块1放置于凹槽上部分，凹槽下部分放置第二垫块3，第二垫块3与底面垫块1相贴合，主体6下侧和第二垫块3上均设有用于将第二垫块3锁紧的通孔4，在凹槽右侧设有第一垫块2，该第一垫块2一侧插入凹槽内，另一侧露在外部，主体6右侧和第一垫块2上均设有用于将第一垫块2锁紧的通孔4，主体6上侧和左侧均设有螺纹孔5用于将零件锁紧。

本实用新型所述的夹具主要应用于厚度为12mm至20mm的90°弯头零件的车加工，在12mm至20mm的厚度范围的零件，第一垫块2和第二垫块3根据零件的厚度，由平面磨床配磨。

如图2所示，使用时，将待加工零7件放置于主体6一侧的凹槽内，夹具主体6另一端与数控车床装夹，第一垫块2和第二垫块3各由一颗螺钉通过主体6上的通孔4固定在夹具主体6上，防止车削加工时高速旋转垫块飞出，底面垫块1由两颗螺钉固定在主体6上，使得垫块与主体6底面贴平，防止加工废屑进入底面垫块1之间的缝隙，影响加工误差。待加工零件7由两颗螺钉通过主体6上侧和左侧的螺钉孔顶紧在第一垫块2和第二垫块3块上，装夹时将零件与底面垫块1压平，拧紧两颗锁紧螺钉即可。