一种BOSA组件座夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种BOSA组件座夹具。

技术背景

机械加工过程中，需要使用夹具，夹具的种类很多，机床夹具最为常见，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。现有的BOSA（光收发模块接口组件）组件座夹具结构较为复杂，在安装时，会出现效率低下，加工工位少，拆卸麻烦，定位不准的现象，不能满足企业生产需要。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题，提供一种BOSA组件座夹具，一次性可加工多工位，每台数控机床可设置多组夹具本体，夹具本体轮流使用，节约生产时间、提高效率。

本实用新型采用的技术方案如下，一种包括四根支柱、底板、夹具本体和压块，其中，所述底板通过支柱支撑固定，底板上开设有镂空部，夹具本体上端边缘处具有若干模位，模位位置对应处固定设有若干压块，所述夹具本体上开设有至少一第一螺孔，夹具本体通过螺丝固定在镂空部中，所述夹具本体侧面位于模位下方开设有用于固定压块的第二螺孔，压块通过螺丝固定在夹具本体的侧位。

优选地，所述模位的数量为40个，所述40个模位分为20组。

本实用新型首先利用FDAC夹具钢铣出与相应BOSA组件座工件尺寸一致的模位，模位的数量可以依据实际生产需要设定，不同的夹具本体可以设计依据情况设计模位形状和数量以满足不同BOSA组件座工件生产加工需要，每台CNC用的夹具本体可轮流更换，节约了换刀的时间，例如可设定20组模位对，多组工位一起加工，相比单个工序加工来说精度更高，可提高产品精度，而且本实用新型结构简单，不管是在安装还是拆卸上，都比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本实用新型的具体实施方式，并不在于限定本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例所提供的技术方案为，一种BOSA组件座夹具，包括四根支柱1、底板2、夹具本体3和压块4，其中，所述底板2通过支柱1支撑固定，底板2上开设有镂空部21，所述螺丝通过夹具本体3上开设的两个第一螺孔31压紧使得夹具本体3固定放置于镂空部21中，夹具本体3上具有40个模位32，分为20对，两两对应在夹具本体3上端长边缘处，夹具本体3侧面位于模位32下方开设有用于固定压块4的第二螺孔33，压块4通过螺丝固定在夹具本体3的侧位与模位32对应处。

进一步地，本实用新型首先利用FDAC夹具钢铣出与相应BOSA组件座工件尺寸一致的模位，模位的数量可以依据实际生产需要设定，不同的夹具本体可以设计依据情况设计模位形状和数量以满足不同BOSA组件座工件生产加工需要，每台CNC用的夹具本体可轮流更换，节约了换刀的时间，例如可设定20组模位对，多组工位一起加工，相比单个工序加工来说精度更高，可提高产品精度，而且本实用新型结构简单，不管是在安装还是拆卸上，都比较方便。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。