一种用于光纤LC金属件加工的新型斜孔夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种用于光纤LC金属件加工的新型斜孔夹具。

背景技术：

机械加工过程中，需要使用夹具，夹具的种类很多，机床夹具最为常见，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。光纤LC金属件内孔带3.7度斜孔，由于金属件体积小，加工斜孔的角度不是很大，因此现有的夹具很难夹装加工斜孔。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题，提供一种用于光纤LC金属件加工的新型斜孔夹具，夹具的正反两面均可加工，夹具正面加工斜3.7度孔，夹具背面加工偏小孔。

本实用新型采用的技术方案如下，一种用于光纤LC金属件加工的新型斜孔夹具，包括底板、支柱、支撑板，所述支撑板通过两根支柱支撑形成龙门固定框架，在所述支撑板上设置有导轨，所述导轨为阶梯形，在最下层阶梯支撑有夹具，所示夹具的下面两端分别开设具有3.7度斜面的斜槽，所述夹具具有多个加工部，所述加工部上方具有斜40度空槽，在空槽内设有用于将金属件压紧在加工部内的压块。

优选地，所述加工部具有两个放置金属件的圆形通孔。

优选地，所述压块通过螺丝固定在斜槽内。

优选地，所述加工部为40个，呈列阵排列。

本实用新型在夹具的下面两端开分别设具有3.7度斜面的斜槽，正面加工时，通过螺丝将夹具固定在阶梯最下层面上，导轨通过斜槽的3.7度斜面支撑起夹具，因此，夹具的正面就相对于水平方面呈3.7度，因此夹装在夹具上的金属件就与竖直方面呈3.7度，将夹具反过来时，由于正面的两端不具有斜槽，因此反面就可以加工垂直偏小孔，在普通的三轴机床上实现四轴产品的加工，提升机台的性能，一个加工部可加工两个金属件，一个夹具具有纵横排列的40个加工部，一次性可以加工80个工件，设计多套本实用新型的夹具，可以轮流更换，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为夹具的俯视图。

图3为夹具的侧视图。

图4为加工部的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本实用新型的具体实施方式，并不在于限定本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，一种用于光纤LC金属件加工的新型斜孔夹具，包括底板1、支柱2、支撑板3，所述支撑板3通过两根支柱2支撑形成龙门固定框架，在所述支撑板3上设置有导轨4，所述导轨为阶梯形，在最下层阶梯支撑有夹具5，所示夹具5的下面两端分别开设具有3.7度斜面的斜槽51，所述夹具5具有多个加工部52，所述加工部52上方具有斜40度空槽53，在空槽53内设有用于将金属件10压紧在加工部52内的压块54。

所述加工部52具有两个放置金属件的圆形通孔55。圆形通孔55的设计，可以更好的保证金属件在加工部不滑动，更利于加工。

所述压块54通过螺丝20固定在斜槽内。

所述加工部52为40个，呈列阵排列。

进一步地，本实用新型在夹具的下面两端开分别设具有3.7度斜面的斜槽，正面加工时，通过螺丝将夹具固定在阶梯最下层面上，导轨通过斜槽的3.7度斜面支撑起夹具，因此，夹具的正面就相对于水平方面呈3.7度，因此夹装在夹具上的金属件就与竖直方面呈3.7度，将夹具反过来时，由于正面的两端不具有斜槽，因此反面就可以加工垂直偏小孔，在普通的三轴机床上实现四轴产品的加工，提升机台的性能，一个加工部可加工两个金属件，一个夹具具有纵横排列的40个加工部，一次性可以加工80个工件，设计多套本实用新型的夹具，可以轮流更换，提高生产效率。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。