用于风扇金属连接片加工的连接板的制作方法

本实用新型涉及风扇装置，特别是涉及一种用于风扇金属连接片加工的连接板。

背景技术：

风扇中需要使用金属连接片，如图2所示，常用的风扇金属连接片上设置有用于轴安装的轴孔、起连接固定作用的连接孔、向内翻折的折边件，连接孔的数量为多个，且为螺孔。目前，在攻丝机上进行螺纹攻丝时，直接将金属连接片固定在攻丝机上，固定效果不好，造成操作人员攻丝时不方便操作。在连接孔攻丝工序前，需要对连接孔的孔位进行检测，确保金属连接片的孔位位置符合设计要求，连接孔孔位的检测通过检验人员采用检测工具(卡尺、螺纹规)多次对零件进行检测，操作繁琐，产品检验时间长且由于手动操作尺寸误差比较大，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于风扇金属连接片加工的连接板，特别适用于风扇金属连接片中连接孔的螺纹攻丝加工，所述连接板对连接孔的孔位进行了检测，同时方便螺纹攻丝固定加工，简化了工序，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于风扇金属连接片加工的连接板，包括板体、定位连接固定件，所述板体上设置有连接槽、定位连接孔、检测通孔、定位槽，所述定位连接固定件可与定位连接孔匹配连接。

进一步的是，所述板体上表面的平面度范围为0.05-0.1mm。

进一步的是，所述板体的横截面为四边形，且每条边上至少设置有一个连接槽。

进一步的是，所述连接槽为“U”形槽。

进一步的是，所述定位连接固定件为销钉或者铆钉。

进一步的是，所述定位槽为圆弧形，且定位槽最右端为限位端。

本实用新型的有益效果是：风扇金属连接片中连接孔的螺纹攻丝加工时，通过螺栓穿过连接槽将板体固定在攻丝机上，折边件放置在定位槽中，且被限位，同时板体上的定位连接孔与轴孔的位置对齐，通过定位连接固定件将金属连接片固定在板体上，连接孔的位置是否与检测孔的位置相同，对连接孔的孔位进行检测，连接孔的孔位合格后，再进行螺纹攻丝加工，可以同时对多个连接孔进行螺纹攻丝加工，本实用新型的连接板对连接孔的孔位进行了检测，方便将金属连接片固定在攻丝机上，提高固定效果，方便操作、简化了工序，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是金属连接片的结构示意图；

图3是本实用新型与金属连接片固定后结构示意图；

图4是沿图3中A-A的剖视图；

图中零部件、部位及编号：板体1、连接槽11、定位连接孔12、检测通孔13、定位槽14、定位连接固定件2、金属连接片3、轴孔31、连接孔32、折边件33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型用于风扇金属连接片加工的连接板，包括板体1、定位连接固定件2，所述板体1上设置有连接槽11、定位连接孔12、检测通孔13、定位槽14，所述定位连接孔12与轴孔31的位置相对应，所述定位连接固定件2可与定位连接孔12匹配连接，定位连接固定件2为销钉或者铆钉；所述检测通孔13与连接孔32的位置相对应，所述定位槽14的形状、位置与折边件33的形状、位置相对应，且折边件33可放置在定位槽14中。

如图3、图4所示，金属连接片3中连接孔的螺纹攻丝加工时，通过螺栓穿过连接槽11将板体1固定在攻丝机上，折边件33放置在定位槽14中，且被限位，同时板体1上的定位连接孔12与轴孔31的位置对齐，通过定位连接固定件2将金属连接片3固定在板体1上，连接孔32的位置是否与检测孔13的位置相同，对连接孔32的孔位进行检测，连接孔32的孔位合格后，再进行螺纹攻丝加工，可以同时对多个连接孔32进行螺纹攻丝加工，本实用新型的连接板对连接孔32的孔位进行了检测，方便将金属连接片3固定在攻丝机上，提高固定效果，方便操作，简化了工序，提高生产效率。

为了提高连接板的强度和使用时间，板体1为金属件，优选45#钢，横截面为四边形。为了保证并提高板体1固定在攻丝机上的牢固性，每条边上至少设置有一个连接槽11。更进一步，由于采用螺栓穿过连接槽11固定，为了方便操作，连接槽11设置为“U”形槽。

折边件33为圆弧形，故定位槽14也为圆弧形，为了方便定位槽14定位，定位槽14的弧长大于折边件33的弧长，且定位槽14最右端为限位端。定位槽14最右端为限位端即是折边件33与板体1相连接处的位置与定位槽14最右端位置相同，折边件33在定位槽14的左端不被限位，右端被限位。定位槽14不但起定位作用，而且对折边件33起让位作用，避免影响金属连接片3的加工。金属连接片3中连接孔的螺纹攻丝加工时，如图3所示，折边件33放置在定位槽14中，逆时针旋转板体1至定位槽14的最右端，使板体1被限位，操作简单。

板体1上表面的平面度范围为0.05-0.1mm。在金属连接片3固定在板体1上时，由于板体1上表面的平面度高，还可对金属连接片3下表面的平面度进行检测，更进一步简化工序。