风扇的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种风扇。

背景技术：

在现有的风扇中，风扇的摇头机构多采用齿箱或者是同步电机结合曲柄加上连杆来运行，采用的机构方式为四连杆机构，以带动风扇的机头运动实现其左右或上下的摇头。

然而，现有的风扇的摇头机构属于运动部件，为风扇的核心部件，若轻易改动存在验证困难的问题，装配的零件多，装配困难，且装配操作工人员多，装配出错率高，装配不好易产生不良品，主要为摇头异响、出现点头现象，或疾步、卡死等，且生产效率低，人工操作多，且不易操作，另外，还容易使风扇的低压启动不良。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风扇，所述风扇的生产效率高。

根据本实用新型的风扇，包括：机体；机头，所述机头设在所述机体上；电机，所述电机固定在所述机头上，所述电机具有输出轴；以及带传动机构，所述带传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述输出轴固定，所述从动轮固定在所述机体上，所述皮带张紧在所述主动轮和所述从动轮上，当所述电机工作时所述机头通过所述电机和所述带传动机构相对于所述机体旋转实现摇头。

根据本实用新型的风扇，通过采用电机和带传动机构来实现摇头，减小了风扇的装配难度，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述机头上设有朝向所述机体延伸的机头管，所述机体上设有固定柱，所述固定柱的自由端穿过所述机头管与所述从动轮固定，其中所述机头管和所述固定柱之间设有至少一个轴承。

可选地，所述固定柱的所述自由端的横截面为非圆形面。

可选地，所述轴承为两个且所述两个轴承分别位于所述固定柱的两端。

进一步地，所述机头和所述机体之间设有旋转限位结构，所述旋转限位结构用于使所述机头相对于所述机体旋转预定夹角。

具体地，所述机体包括旋转支撑架，所述旋转支撑架套设在所述固定柱外且与所述固定柱的外周面彼此间隔开，其中所述机头管位于所述旋转支撑架和所述固定柱之间，所述旋转限位结构包括：限位槽，所述限位槽形成在所述机头上；和限位凸起，所述限位凸起设在所述旋转支撑架上且与所述限位槽配合。

进一步地，所述限位凸起上形成有过线孔。

可选地，所述旋转支撑架为台阶结构，其中所述限位凸起设在台阶面上。

可选地，所述限位槽为形成为弧形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述机头相对所述机体的最大旋转角度为α，其中，所述α满足：α＝90°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风扇的爆炸图；

图2是图1中所示的电机和带传动机构的装配示意图；

图3是图1中所示的机头、电机和带传动机构的装配示意图；

图4是图1中所示的机头的局部示意图；

图5是图1中所示的旋转支撑架和固定柱的示意图；

图6是图1中所示的机头、电机、带传动机构和旋转支撑架的示意图；

图7是图6中所示的机头、电机、带传动机构和旋转支撑架的另一个角度的示意图；

图8是图6中所示的机头、电机、带传动机构和旋转支撑架的装配示意图；

图9是图1中所示的风扇的示意图，其中未示出机头前壳；

图10是图1中所示的风扇的装配示意图。

附图标记：

100：风扇；

1：机体；11：旋转支撑架；111：固定柱；

1121：台阶面；1122：限位凸起；1123：过线孔；

12：旋转固定座；13：柱管；14：底盘；

2：机头；21：机头前壳；22：机头后壳；

3：电机；41：主动轮；42：从动轮；43：皮带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的风扇100。风扇100可以为落地扇。在本申请下面的描述中，以风扇100为落地扇为例进行说明。当然，本领域的技术人员可以理解，根据本实用新型的风扇100还可以为台扇、壁扇等。

如图1、图9-图10所示，根据本实用新型实施例的风扇100例如落地扇，包括机体1、机头2、电机3以及带传动机构。

机头2设在机体1上。例如，如图1所示，机头2安装在机体1的顶部，机头2包括机头前壳21和设在机头前壳21后部的机头后壳22，机头前壳21和机头后壳22相互连接以构成机头2。机头前壳21和机头后壳22之间限定出容纳空间。其中，电机3和带传动机构可以设在该容纳空间内。

如图2和图3所示，电机3固定在机头2上，此时电机3相对于机头2是固定不动的。可选地，电机3为同步电机，电机3可以通过螺钉固定连接至机头2，安装方便且连接牢靠，但不限于此。电机3具有输出轴。

带传动机构包括主动轮41、从动轮42和皮带43，主动轮41与输出轴固定，此时主动轮41相对于输出轴是固定不动，当电机3启动时输出轴旋转，主动轮41可以随输出轴一起转动。

从动轮42固定在机体1上，此时从动轮42相对于机体1是固定不动的，从动轮42相对于机体1不作旋转运动。皮带43张紧在主动轮41和从动轮42上，如图2所示，皮带43套设在主动轮41和从动轮42的外周且与主动轮41和从动轮42的外周配合。其中，主动轮41和从动轮42可以水平设置且位于同一水平面内，以减小带传动机构在上下方向上的占用空间。

当电机3工作时，机头2通过电机3和带传动机构相对于机体1旋转实现摇头。具体而言，电机3启动后，电机3的输出轴可以带动主动轮41旋转，并将该动力通过皮带43传递给从动轮42，使从动轮42具有与主动轮41同向旋转的趋势，由于从动轮42是固定在机体1上的，即从动轮42是不发生旋转的，从而上述动力将反作用在电机3上，使电机3带动整个机头2相对于机体1发生旋转，以实现摇头。

由此，通过采用带传动机构作为运动传输，其实际为无级循环机构，这种机构可以确保摇头时不会出现卡死现象，从而机头2摇头时不会产生疾步。而且，通过采用电机3加上带传功机构的方式，与传统的齿箱或者是同步电机结合曲柄加上连杆相比，改善了风扇100的装配难度，且零部件少，从而提高了装配效率。

可选地，主动轮41和从动轮42可以分别为齿轮，相应地，皮带43的内表面上可以形成有与主动轮41和从动轮42啮合的皮带43齿。但不限于此。

根据本实用新型实施例的风扇100例如落地扇，通过采用电机3和带传动机构来实现摇头，减小了风扇100的装配难度，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，机头2上设有朝向机体1延伸的机头2管，机体1上设有固定柱111，固定柱111的自由端(例如，图5中的上端)穿过机头2管与从动轮42固定，其中机头2管和固定柱111之间设有至少一个轴承。由此，通过在机头2管和固定柱111之间设置轴承，具有周向运转支撑及长期的旋转运行轴向固定作用，使得机头2的运动更加平稳。可选地，轴承为两个且两个轴承分别位于固定柱111的两端，轴承为滚动轴承例如滚珠轴承等。

例如，如图3-图5所示，机头后壳22的底部设有竖直向下延伸的机头2管，机头2管优选为圆管，固定柱111竖直向上延伸且与机头2的容纳空间相通，固定柱111的横截面积小于机头2管的横截面积，从而固定柱111的上端可以向上伸入机头2管内并伸入容纳空间内与从动轮42相连，此时机头2管的上端和下端内分别设有轴承，轴承可以通过过盈配合的方式压入机头2管内。

可选地，固定柱111的自由端的横截面为非圆形面。由此，可以有效限定从动轮42在固定柱111的周向上的运动。例如，在图5的示例中，固定柱111的上端的横截面形状大体为长圆形，相应地，从动轮42上可以形成有与固定柱111的上端的外轮廓形状相适配的配合槽，即长圆形槽，当从动轮42安装到固定柱111上后，从动轮42相对于固定柱111不能旋转。可以理解的是，固定柱111的自由端的横截面还可以是三角形、长方形、椭圆形、多段曲线例如圆弧线依次首尾相连构成的形状等，只要能起到限定从动轮42在固定柱111的周向上的运动即可。

根据本实用新型的进一步实施例，机头2和机体1之间设有旋转限位结构，旋转限位结构用于使机头2相对于机体1旋转预定夹角。由此，通过设置旋转限位结构，可以限定机头2相对于机体1的旋转角度(即风扇100的摇头角度)。

具体而言，参照图5并结合图6-图8，机体1包括旋转支撑架11，旋转支撑架11套设在固定柱111外，且旋转支撑架11与固定柱111的外周面彼此间隔开，旋转支撑架11与固定柱111优选同轴设置。例如，旋转支撑架11可以为顶部敞开的台阶结构，装配到位后，机头2适于支撑在旋转支撑架11上，从而保证了机头2的稳固性。其中机头2管位于旋转支撑架11和固定柱111之间，此时机头2管的下端可以向下伸入旋转支撑架11和固定柱111之间的空间。旋转支撑架11可以与固定柱111一体成型。

其中，旋转限位结构包括：限位槽和限位凸起1122，限位槽形成在机头2上，限位凸起1122设在旋转支撑架11上，且限位凸起1122与限位槽配合，当机头2转动时，限位凸起1122在限位槽内可移动，当限位凸起1122与限位槽的两端的侧壁接触时，由于限位槽的侧壁的止挡作用，限位凸起1122不能继续向限位槽的该端运动，从而有效地限定了机头2的旋转角度，且限位凸起1122同时具有与机头2装配定位的作用。其中限位凸起1122可以设在旋转支撑架11的台阶面1121上，如图5所示。可选地，限位槽为形成为弧形槽。

进一步地，限位凸起1122上形成有过线孔1123，如图5所示，限位凸起1122为中空结构，风扇100中的相关导线等可以由该过线孔1123穿过，既方便了风扇100内的走线，又节省了限位凸起1122的材料，降低了成本。

可选地，机头2相对机体1的最大旋转角度为α，其中，α满足：α＝90°。当风扇100例如落地扇工作时，机头2可以相对于机体1分别向左和向右旋转45°。可以理解的是，机头2相对机体1的最大旋转角度α的具体数值可以根据实际需求而适应性改变，以更好地满足实际需求，例如，α还可以为75°、120°等。

根据本实用新型实施例的风扇100的装配过程如下：

首先在机头2上装上带有装配好主动轮41和皮带43的电机3例如同步电机；

然后在机头2管内的上端和下端分别安装轴承；

接着将装配有电机3、主动轮41、皮带43和轴承的机头2插入带有固定轴的旋转支撑架11内；

再将从动轮42固定到固定柱111的自由端，并使从动轮42嵌入皮带43内，使得皮带43在主动轮41和从动轮42的齿上运行；

整个带传动机构装配完成后，再将上述装配后的部件装入到旋转固定座12中，最后插上柱管13，柱管13连接底盘14，由此，完成风扇100的组装。

其中，在将电机3、主动轮41、皮带43和轴承装配至机头2时，可以先将主动轮41固定到电机3的输出轴上，同时将皮带43套设在主动轮41外，然后对电机3进行螺钉固定，例如，电机3具有径向相对且向外延伸的两个固定耳，在两个固定耳上分别打上螺钉，以实现对电机3的固定。轴承可以通过过盈配合的方式压入到机头2管内。

由此，根据本实用新型实施例的风扇100的摇头原理是由同步电机作为驱动力，同步电机带动主动轮41、从动轮42及皮带43，从动轮42固定在柱管13、旋转支撑架11上作为固定基体，同步电机则固定在机头2上，以同步电机的运动带动机头2左右摇头。

根据本实用新型实施例的风扇100是为了改变其运动结构，采用双皮带43轮的运行方式，机构运行稳定，方便生产的装配，提高生产效率，且降低风扇100生产的不良率及总装的生产难度，保证了装配的一致性和生产的可靠性。而且，带传动运动无死点位置，不易出现摇头疾步，确保了摇头不易产生异响和卡死现象，给用户带来了不同的体验感。

根据本实用新型实施例的风扇100例如落地扇等的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。