一种离心式鼓风机的风冷结构的制作方法

本实用新型涉及一种离心式鼓风机的风冷结构。

背景技术：

鼓风机电机温度的高低对其效率和使用寿命有极其重要的影响，所以必须采取相应的降温措施。电机降温方式有两种：水冷和风冷，无论是哪一种冷却方式，达到一定的冷却介质流量是实现电机降温的前提。大部分电机采用的都是水冷或混合冷却，很少采用完全风冷方式。水冷的优点主要是冷却液比热容高，降温速度快，缺点是附属设备多，需要配备相应的循环泵、散热片、水箱等附件，对冷却液有一定的要求，并且对电机转子的降温效果不明显。风冷中空气的比热容低，降温速度较慢，所以风冷的难点在于如何加大风冷量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工方便，能加大风冷量的离心式鼓风机的风冷结构。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括风机箱体、固定设置在所述风机箱体内的隔板、设置在隔板上的电机壳体、固定设置在所述电机壳体端部的端盖、设置在电机壳体内的风冷套、设置在电机输出轴上的叶轮以及设置在叶轮外侧的蜗壳，所述风机箱体的一侧壁为过滤棉板，所述端盖位于隔板与过滤棉板之间，所述端盖上设置进风孔，所述电机壳体另一端侧壁上设置出风口。

本实用新型所述风冷套的外侧壁上轴向设置外齿形槽，在所述风冷套的内侧壁上轴向设置内齿形槽。

本实用新型所述隔板与所述电机壳体之间设置密封条。

本实用新型积极效果如下：本实用新型加工方便，在隔板与过滤棉板之间的空间形成进气室，鼓风机运行之时，风机箱体内空气在叶轮和蜗壳的作用下，以高速冲出风机箱体，导致风机箱体内的压力下降。由于此时外部环境压力高于风机箱体内部压力，在此压差的作用下，外部空气通过过滤棉板进入到进气室，通过电机端盖上的进风孔进入到电机壳体的内部，由于风冷套的内、外侧壁上设置内、外齿形槽，大大减小了空气在电机壳体内部流动时的阻力，维持了鼓风机的高效运行，本实用新型使流经电机的风量达到了最大，电机的冷却风量即为鼓风机的流量。同时，对曝气鼓风机而言，该结构还与电机功率相关联：鼓风机高转速运行时，电机功率大，风冷量大；鼓风机低转速运行时，电机功率小，风冷量小。本实用新型无需多余部件，经济性和可靠性均有明显的提高。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型风冷套结构示意图；

附图3为本实用新型风冷工作过程结构示意图；

附图4为本实用新型电机壳体和端盖结构示意图。

在附图中：1过滤棉板、2风机箱体、3隔板、4端盖、5电机壳体、6风冷套、7叶轮、8蜗壳、9外齿形槽、10内齿形槽、11进风孔、12出风口。

具体实施方式

如附图1、2、3、4所示，本实用新型包括风机箱体2、固定设置在所述风机箱体2内的隔板3、设置在隔板3上的电机壳体5、固定设置在所述电机壳体5端部的端盖4、设置在电机壳体5内的风冷套6、设置在电机输出轴上的叶轮7以及设置在叶轮7外侧的蜗壳8，所述风机箱体2的一侧壁为过滤棉板1，所述风冷套6的外侧壁轴向上设置外齿形槽9，在所述风冷套6的内侧壁上轴向设置内齿形槽10；内齿形槽10与定子相接触，通过内齿形槽10的空气可直接对定子降温，免去了热传导的过程，外齿形槽9加大了风冷套6的表面积，降温效率进一步提高，同时，风冷套6设置的外齿形槽9和内齿形槽10，大大减小了空气在电机壳体5内部流动时的阻力，维持了鼓风机的高效运行。

所述端盖4位于隔板3与过滤棉板1之间；所述端盖4上设置进风孔11，所述电机壳体5另一端侧壁上设置出风口12，所述隔板3与所述电机壳体5之间设置密封条。

本实用新型隔板3与过滤棉板1之间的空间为鼓风机的进气室，鼓风机运行之时，风机箱体2内空气在叶轮7和蜗壳8的作用下，以高速冲出风机箱体2，导致风机箱体2内的压力下降。由于此时外部环境压力高于风机箱体2内部压力，在此压差的作用下，外部空气通过进口过滤棉1进入到进气室，通过电机端盖4上的进风孔11进入到电机壳体5的内部，此时气体将会分为两部分，大部分的气体会通过风冷套6上的齿形槽到达电机壳体5左端，小部分气体会经过定、转子之间的间隙到达电机壳体5左端，之后经由电机壳体5侧壁上的出风口12到达风机箱体2的内部，在压力程梯度分布的情形下，经过叶轮7和蜗壳8的作用，到达外部管网中，如此循环。

本实用新型使流经电机的风量达到了最大，电机的冷却风量即为鼓风机的流量。同时，对曝气鼓风机而言，该结构还与电机功率相关联：鼓风机高转速运行时，电机功率大，风冷量大；鼓风机低转速运行时，电机功率小，风冷量小。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。