专利名称：轴流风扇叶片的面结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家用空调机外机散热风扇，尤其涉及该家用空调 机外机散热风扇叶片的面结构。
背景技术：
目前，国内采用的家用空调外机风扇，均采用金属或者ABS+玻纤 以及PP+玻纤材料。采用金属风扇其价格昂贵，不适用于家用空调；而 ABS+玻纤材料风扇，也比其它材料昂贵，在大批量生产时成本较高， 且风扇在进行高速运转3 0 0 Orpm时易破碎；PP+玻纤材料的风量，虽 价格比较低廉且高速运转时不会产生破裂，但其高速运转后，易产生变形， 影响风扇风量与噪音，直接导致空调器的制冷量与制热量降低。
现有技术中的风扇叶片的面一般是平滑的，但这样的结构在转速很高 时，噪音较大。 发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种轴流风扇叶片的面结 构，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的-
本实用新型包括叶片；还包括在叶片正面上设置至少一个以上、 直径为4)3 小6mm的圆球形凹孔；凹孔的点高度在0.5~lmm之间；凹孔之 间的分布中心间距按产品规格大小定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是降低了成本,材料成本只 有通用材料的80%;降低的噪音，正常运转噪音比其它类型风扇小5~7个分贝。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 由图1可见本实用新型包括叶片1;还包括在叶片1正面上设置 至少一个以上、直径为4)3 小6mm的圆球形凹孔2; 凹孔2的点高度在0.5 lmm之间； 凹孔2之间的分布中心间距按产品规格大小定； 分布中心间距为8X8mm。
本实用新型根据空气动力学原理设计制作，在风扇的进风面，除叶片 根部及四周边缘外，模具特制了以直径为4>3~4>6的圆球形凸点高度为 0.5~lmm不等，分步中心间距为8X8mm，其点数根据叶片的大小决定排列， 使生产出来的产品上有一系列的凹点，从而使得高速风在进入翼压力面时 先进入进风面的圆点凹面回旋后出风,以降低出风口处直接出来的尖锐噪音, 以达到降低噪音的效果，风扇在空调机中正常运转时1000rpm，噪音只有42 分贝。
权利要求1. 一种轴流风扇叶片的面结构，包括叶片(1)；其特征在于还包括在叶片(1)正面上设置至少一个以上、直径为φ3～φ6mm的圆球形凹孔(2)。
2. 根据权利要求l所述的轴流风扇叶片的面结构，其特征在于所述 的凹孔(2)的点高度在0.5 lmm之间。
3. 根据权利要求1或2所述的轴流风扇叶片的面结构，其特征在于-凹孔(2)之间的分步中心间距为8X8mm。
专利摘要本实用新型涉及一种轴流风扇叶片的面结构，包括叶片(1)；还包括在叶片(1)正面上设置至少一个以上、直径为φ3～φ6mm的圆球形凹孔(2)；本实用新型的有益效果是降低了成本，材料成本只有通用材料的80％；降低的噪音，正常运转噪音比其它类型风扇小5～7个分贝。
文档编号F04D29/38GK201236843SQ200820057820
公开日2009年5月13日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者陆擎良, 陈正元 申请人:上海陈立实业有限公司