一种加工辊筒用找正工装的制作方法

本实用新型涉及一种加工大直径辊筒生产用工装，尤其涉及的是一种加工辊筒用找正工装。

背景技术：

大直径电镀辊的辊筒需要加工内孔，加工过程就较为复杂。如Φ800×2200这个规模的辊筒，其内壁是需要加工的。

目前的加工设备通常是采用卧式深孔车床改造而成，一般改造的车床都是使用了一段时间的，其导轨会有不同程度的磨损，导致了改造后的车床投入生产后，车床尾柄的中心和卡盘的中心很难找到在同一水平上。此种情况不仅导致了辊筒在加工过程中两端的孔不同轴；更导致了辊筒在加工过程中不断地甩出，影响到工件及操作工的安全。

另外，辊筒毛坯完成后，首先是需要用轧辊车床对其进行找正，并在辊筒的外径上加工两端外圆，作为后面的找正基准，然后再放入卧式深孔车床进行内壁的加工。卧式深孔车床配合中心架，即可将辊筒内壁加工成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种加工辊筒用找正工装，实现辊筒的加工和内壁加工在一套工装上就可以完成。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型的所述工装包括支撑板和多个调节件，所述支撑板的外径与辊筒的外径相匹配，所述调节件沿支撑板的边缘等间距固定设置，所述沿支撑板边缘设置的调节件形成用于夹持辊筒的夹持空间，所述支撑板的中心开设顶针孔，所述顶针孔具有至少一个斜度。

所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓分别焊接在支撑板的边缘。使用调节螺栓能够根据实际需要进行调整，确保辊筒被夹紧。

所述支撑板为厚度20～30mm的钢板。能够便于取材，降低成本。

所述顶针孔内开设两个连续倾斜孔，所述两个倾斜孔的倾斜角度一个为75°，另一个为60°。一个75°的倾斜孔能够配合轧辊车床的顶针进行找正整形工作，一个60°的倾斜孔能够配合卧式深孔车床的顶针进行内壁加工。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单使用方便，能够使用一套工装实现配合轧辊车床和卧式深孔车床的工作，同时拆卸方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中A部局部示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～3所示，本实施例包括支撑板1和多个调节件2，所述支撑板1的外径与辊筒的外径相匹配，所述调节件2沿支撑板1的边缘等间距固定设置，所述沿支撑板1边缘设置的调节件2形成用于夹持辊筒的夹持空间，所述支撑板1的中心开设顶针孔3，所述顶针孔3内开设两个连续倾斜孔，所述两个倾斜孔的倾斜角度一个为75°，另一个为60°。一个75°的倾斜孔能够配合轧辊车床的顶针进行找正整形工作，一个60°的倾斜孔能够配合卧式深孔车床的顶针进行内壁加工。

本实施例的调节件2为调节螺栓，所述调节螺栓分别焊接在支撑板1的边缘。使用调节螺栓能够根据实际需要进行调整，确保辊筒被夹紧。

本实施例的支撑板1为厚度25mm的钢板。能够便于取材，降低成本。

本实施例工作包括以下步骤：

1、轧辊车床找正整形：使用本实施例的工装，夹紧辊筒两端的外圆；并以辊筒外径找正，在辊筒的外径上车出外圆找正基准。辊筒外径上所车的找正基准，可将整个外径全部见光，也可在辊筒外径的两端各车一定长度的外圆，两处外圆尺寸一致，长度一般在20mm～100mm。同时根据毛坯辊筒情况，建议将不同辊筒的外圆也车至一个统一的尺寸，如理论尺寸Φ800辊筒的外径加工至Φ804±0.03mm。不同辊筒外径加工成一个尺寸的好处是方便达到一次调整、多次加工的目的，使前后工序关于辊筒的中心确定能够统一；

2、转接：将辊筒从轧辊车床送至卧式深孔车床，转接的过程中，工装不用拆卸；

3、卧式深孔车床加工内壁：使用工装的顶针孔3孔及车好的外圆找正，调节卧式深孔车床的中心架至正确的位置，锁紧；然后将工装拆掉，正常加工。如果此后加工的辊筒的尺寸没有变化，卧式深孔车床的中心架可以不用再调整，这样就达到了一次调整、多次加工的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。