一种外轮廓异形凸缘孔加工夹具的制作方法

本实用新型属于汽车零部件的机械加工技术领域，涉及一种外轮廓异形零件的孔加工设备的结构设计，具体涉及一种外轮廓异形凸缘孔加工夹具。

背景技术：

目前，汽车零部件机械加工中涉及外轮廓异形零件的孔加工夹具的结构通常有已下两种：

第一种：制作与凸缘外轮廓一致的钻孔模具，在装夹固定时采用手动的方式将凸缘与凸缘钻孔模具对齐，再将凸缘拧紧牢固，完成孔加工。这种方法的优点：易操作，加工时间短。缺点：受外轮廓的质量影响较大，如外轮廓有明显的分模面或台阶则会影响凸缘与钻孔模具的对齐，不能100%保证凸缘装夹到位。

第二种：在底板上增加限位杆，起到限位作用，在装夹固定时，采用手动的方式将凸缘与限位杆紧密贴合，从而保证凸缘装夹到位，完成孔加工。这种方法的优点是：易操作，资金投入少。缺点：受外轮廓的质量影响较大，在装夹过程中凸缘与限位杆会出现间隙，导致定位不准确。

因此，外轮廓异形零件的孔加工夹具还待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种外轮廓异形凸缘孔加工夹具。该夹具操作方便、简单可靠，且适应性强，能更好满足外轮廓异形凸缘孔加工要求。

本实用新型是这样实现的：

一种外轮廓异形凸缘孔加工夹具，它包括并列设置的定位装置和固定装置，所述固定装置包括套筒、定位杆和垫块，定位杆设置在套筒内且两者同时固定安装在底板上，定位杆的顶端设有螺杆和螺母，螺母下方设有垫块，套筒与定位杆之间形成凸缘轴径外圆部位的装夹空间，垫块和定位杆共同形成固定凸缘内腔的夹具头。

进一步，所述定位装置包括V型块和轨道，轨道固定在底板上，V型块与轨道定向滑动连接，V型块向着定位装置的一端设有锥度斜面，该锥度斜面为凸缘的定位面。

进一步，所述套筒的周边套座上均匀设有若干个连接孔，套筒通过螺钉与底板上设有的套筒安装螺纹孔连接；定位杆底部设有中心螺纹孔，定位杆通过螺钉与底板上设有的定位杆安装连接孔连接。

优选，所述定位杆安装连接孔孔口上下两端分别设有定位杆定位槽孔和螺钉头部沉孔。

优选，所述轨道通过圆柱销与底板上设有的轨道安装螺纹孔连接。

本实用新型采用并列设置的定位装置和固定装置，特别是夹具头、装夹空间和锥度斜面等结构，凸缘定位准确，适应性强；整体受力均匀，降低了各部件的疲劳强度，提高了各部件的使用寿命。本实用新型夹具操作方便、简单可靠，节省成本，同时，大大降低了产品的不合格率。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图中：底板1，套筒2，螺钉3、7，垫块4，螺母5，定位杆6， V型块8，轨道9，圆柱销10。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进—步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

外轮廓异形凸缘孔加工夹具的结构设计，它包括底板1、套筒2、M12内六角圆柱头螺钉 3、垫块4、M16六角法兰面螺母5、定位杆6、M16内六角圆柱头螺钉7、V型块8、轨道9、圆柱销10；

套筒2通过M12内六角圆柱头螺钉 3固定在底板1上，根据凸缘的外轮廓合理的布局螺纹孔。

定位杆6采用过盈配合打入底板1的定位杆定位槽孔中，另采用M16内六角圆柱头螺钉7将定位杆6非常牢固的固定在底板1上，在底板1上开内孔很好的解决的定位杆6松动和定位不一致的问题，定位杆6通过热处理将硬度加工到HRC42-48，很好的解决定位杆6的耐磨性。

轨道9通过圆柱销10牢牢的固定在底板1上，V型块8在轨道9上自由滑动。

采用扳手拧紧M16六角法兰面螺母5时，扭力传提至M16内六角圆柱头螺钉7，使M16内六角圆柱头螺钉7与定位杆6固定的更加牢固。

V型块8通过有锥度斜面找到凸缘的中心，并通过在轨道9上的滑动，在定位时可以帮助凸缘自定心装夹，其次可防止自定心后因凸缘定位的偏移。解决凸缘外形不一致造成的定位差异。

实施时，将凸缘按照如图方式倒插入套筒2中，套筒2与定位杆6之间形成凸缘Φ66.75轴径外圆部位的装夹空间，垫块4和定位杆6共同形成固定凸缘内腔的夹具头。推动V型块8在轨道9上滑动，让V型块8的两锥度截面与凸缘外轮廓自然接触，使凸缘自动定位，再采用气动扳手拧紧M16六角法兰面螺母5，拉动V型块8在轨道9上滑动，使V型块8不再与凸缘接触，而后进行孔加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。