装夹治具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种装夹治具。

背景技术：

在工件的加工过程中，通常采用计算机数字控制机床（Computer numerical control，CNC）来对工件进行加工。由于工件的尺寸大小不一，常常需要更换夹具以适应不同长度或者厚度的夹具，操作过程繁琐且需要重复定位，影响精度。因此，能够辅助CNC 实现对不同尺寸工件的统一装夹成为目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种装夹治具，该装夹治具可加工不同尺寸的工件，提高了装夹效率，有效降低劳动强度，并且提高了工件的加工精度和加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装夹治具，包括工作台、固定于工作台上表面的底座、丝杆、推板、固定板和2块夹板，所述推板与丝杆连接，所述固定板固定于底座远离推板的一端，所述2块夹板相对设置且分别固定于推板、固定板的内侧表面；

所述底座两侧分别设置有可移动的垫块，此垫块下表面与工作台上表面接触连接，此垫块上表面开有螺纹孔，一螺栓嵌入螺纹孔内与垫块通过螺纹连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述垫块的数目为2个且关于底座对称设置。

2. 上述方案中，所述底座由底座盘和底座块组成，所述底座块侧表面中央开有一通孔，所述丝杆一端穿入底座块的通孔，丝杆另一端安装有一手柄。

3. 上述方案中，所述底座块上表面中央开有一条形槽，所述推板下部嵌入条形槽内并套装于丝杆上，随丝杆的转动前后移动。

4. 上述方案中，所述底座通过若干压板固定于工作台上表面，此压板下表面与底座盘上表面接触连接。

5. 上述方案中，所述固定板下表面与底座块上表面接触连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型装夹治具，其可加工不同尺寸的工件，提高了装夹效率，有效降低劳动强度，并且提高了工件的加工精度和加工效率；其次，其底座两侧分别设置有可移动的垫块，此垫块下表面与工作台上表面接触连接，此垫块上表面开有螺纹孔，一螺栓嵌入螺纹孔内与垫块通过螺纹连接，垫块的设置，可以在加工长工件时，对工件两端起到良好的支撑作用，防止工件在加工过程中抖动而影响加工精度；此外，螺栓可以上下调节，垫块本身可移动，可以适用不同长度和厚度的工件，具有良好的通用性。

附图说明

附图1为本实用新型装夹治具结构示意图。

以上附图中：1、工作台；2、底座；201、底座盘；202、底座块；3、丝杆；4、推板；5、固定板；6、夹板；7、手柄；11、垫块；12、螺栓；20、压板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种装夹治具，包括工作台1、固定于工作台1上表面的底座2、丝杆3、推板4、固定板5和2块夹板6，所述推板4与丝杆3连接，所述固定板5固定于底座2远离推板4的一端，所述2块夹板6相对设置且分别固定于推板4、固定板5的内侧表面；

所述底座2两侧分别设置有可移动的垫块11，此垫块11下表面与工作台1上表面接触连接，此垫块11上表面开有螺纹孔，一螺栓12嵌入螺纹孔内与垫块11通过螺纹连接。

上述垫块11的数目为2个且关于底座2对称设置；上述底座2由底座盘201和底座块202组成，所述底座块202侧表面中央开有一通孔，所述丝杆3一端穿入底座块202的通孔，丝杆3另一端安装有一手柄7。

实施例2：一种装夹治具，包括工作台1、固定于工作台1上表面的底座2、丝杆3、推板4、固定板5和2块夹板6，所述推板4与丝杆3连接，所述固定板5固定于底座2远离推板4的一端，所述2块夹板6相对设置且分别固定于推板4、固定板5的内侧表面；

所述底座2两侧分别设置有可移动的垫块11，此垫块11下表面与工作台1上表面接触连接，此垫块11上表面开有螺纹孔，一螺栓12嵌入螺纹孔内与垫块11通过螺纹连接。

上述底座块202上表面中央开有一条形槽，所述推板4下部嵌入条形槽内并套装于丝杆3上，随丝杆3的转动前后移动；上述底座2通过若干压板20固定于工作台1上表面，此压板20下表面与底座盘201上表面接触连接；上述固定板5下表面与底座块202上表面接触连接。

采用上述装夹治具时，可加工不同尺寸的工件，提高了装夹效率，有效降低劳动强度，并且提高了工件的加工精度和加工效率；其次，垫块的设置，可以在加工长工件时，对工件两端起到良好的支撑作用，防止工件在加工过程中抖动而影响加工精度；此外，螺栓可以上下调节，垫块本身可移动，可以适用不同长度和厚度的工件，具有良好的通用性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。