可转动的机床加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种可转动的机床加工夹具。

背景技术：

在工件的加工过程中，通常采用计算机数字控制机床（Computer numerical control，CNC）来对工件进行加工。随着现代制造业的发展，机床可加工零件的尺寸范围越来越大。而现有机床的夹具在加工过程中，对于加工的灵活性要求很高，且在加持中对旋转的精度也有一定的要求，目前的一些工装夹具浪费劳动力，且增加夹具的成本，加工不够精细，同时也增加了生产的成本工序复杂，耗时耗力，在制作上浪费了极大地资源，为此，我们提出一种可转动的机床加工夹具。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种可转动的机床加工夹具，该可转动的机床加工夹具通过精刻度板的组合设置，可用于进行辅助调节，保证轴体转动到准确位置再实施下压操作，保证旋转精度，从而确保加工精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可转动的机床加工夹具，包括底座、轴体和若干夹持杆，所述底座的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧设有凸起，所述凹槽的底端通过弹簧连接有与凸起相匹配的限位块，所述弹簧的两侧设有固定条，所述限位块的下端设有与固定条相匹配的固定孔，所述限位块远离弹簧的一侧连接有轴体；

所述轴体远离夹持杆的一侧连接有第二精刻度板，所述底座的上端一侧设有固定架，所述固定架位于轴体的右侧，且所述固定架靠近轴体的一侧设有与第二精刻度板相对应的第一精刻度板。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述若干夹持杆的数目为2个且2个夹持杆相对设置。

2. 上述方案中，所述轴体的外侧上部贯穿设有插杆，所述插杆的外侧连接有U型架。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型可转动的机床加工夹具，其底座的中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧设有凸起，所述凹槽的底端通过弹簧连接有与凸起相匹配的限位块，所述弹簧的两侧设有固定条，所述限位块的下端设有与固定条相匹配的固定孔，所述限位块远离弹簧的一侧连接有轴体，轴体下压过程中，通过限位块与凸起配合卡接，再通过固定条和固定孔配合固定，提高了定位的准确性和稳定性，保证夹持的精度；其次，其轴体远离夹持杆的一侧连接有第二精刻度板，所述底座的上端一侧设有固定架，所述固定架位于轴体的右侧，且所述固定架靠近轴体的一侧设有与第二精刻度板相对应的第一精刻度板，精刻度板的组合设置，可用于进行辅助调节，保证轴体转动到准确位置再实施下压操作，保证旋转精度，从而确保加工精度；再次，轴体的外侧上部贯穿设有插杆，所述插杆的外侧连接有U型架，插杆和U型架的设置，便于操作者的拉动操作且力传导稳定，方便省力，实用性强。

附图说明

附图1为本实用新型可转动的机床加工夹具结构示意图；

附图2为本实用新型可转动的机床加工夹具局部结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、固定架；3、第一精刻度板；5、轴体；6、夹持杆；7、第二精刻度板；9、限位块；10、弹簧；11、凹槽；12、凸起；13、插杆；14、U型架；21、固定条；22、固定孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种可转动的机床加工夹具，包括底座1、轴体5和若干夹持杆6，所述底座1的中部开设有凹槽11，所述凹槽11的两侧设有凸起12，所述凹槽11的底端通过弹簧10连接有与凸起12相匹配的限位块9，所述弹簧10的两侧设有固定条21，所述限位块9的下端设有与固定条21相匹配的固定孔22，所述限位块9远离弹簧10的一侧连接有轴体5；

所述轴体5远离夹持杆6的一侧连接有第二精刻度板7，所述底座1的上端一侧设有固定架2，所述固定架2位于轴体5的右侧，且所述固定架2靠近轴体5的一侧设有与第二精刻度板7相对应的第一精刻度板3。

上述若干夹持杆6的数目为2个且2个夹持杆6相对设置。

实施例2：一种可转动的机床加工夹具，包括底座1、轴体5和若干夹持杆6，所述底座1的中部开设有凹槽11，所述凹槽11的两侧设有凸起12，所述凹槽11的底端通过弹簧10连接有与凸起12相匹配的限位块9，所述弹簧10的两侧设有固定条21，所述限位块9的下端设有与固定条21相匹配的固定孔22，所述限位块9远离弹簧10的一侧连接有轴体5；

所述轴体5远离夹持杆6的一侧连接有第二精刻度板7，所述底座1的上端一侧设有固定架2，所述固定架2位于轴体5的右侧，且所述固定架2靠近轴体5的一侧设有与第二精刻度板7相对应的第一精刻度板3。

上述轴体5的外侧上部贯穿设有插杆13，所述插杆13的外侧连接有U型架14。

采用上述可转动的机床加工夹具时，通过限位块与凸起配合卡接，再通过固定条和固定孔配合固定，提高了定位的准确性和稳定性，保证夹持的精度；其次，精刻度板的组合设置，可用于进行辅助调节，保证轴体转动到准确位置再实施下压操作，保证旋转精度，从而确保加工精度；再次，插杆和U型架的设置，便于操作者的拉动操作且力传导稳定，方便省力，实用性强。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。