本实用新型涉及螺旋挤压机，特别是一种外筒可拆卸的螺旋挤压机。
背景技术：
螺旋挤压机也称螺旋挤压脱水机，广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业，如酒糟、果渣、药渣、木薯渣等的脱水，大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备。螺旋挤压机通常包括调速电机、减速机、螺旋轴和挤压筒，螺旋轴安装在挤压筒内，通过螺旋轴的推动作用下，物料与挤压筒的内壁挤压，而挤压筒的下侧具有筛网，水从筛网中漏出，而脱水后的物料继续前移直至出料口，实现高湿物料脱水。
传统螺旋挤压机的挤压筒要么为一体成型结构，要么为分体式结构，但是分体式结构为了保证挤压筒内的物料不外泄，挤压筒拆装非常困难，挤压筒与螺旋轴之间的间隙调节也非常复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种拆装方便和挤压间隙可调的外筒可拆卸的螺旋挤压机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种外筒可拆卸的螺旋挤压机，包括机架、电机、螺杆轴和外筒组件，所述电机固定安装在机架一侧的下部，所述机架上安装有减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端通过皮带传动连接，所述减速器具有两个输出端，减速器的每个输出端分别通过联轴器连接有螺杆轴，所述螺杆轴通过轴承安装在机架上，所述外筒组件可拆卸地安装在机架上，所述螺杆轴贯穿外筒组件设置，所述外筒组件包括滤网、集液斗和外罩，所述机架的两侧分别设有立框，每个所述立框顶部两侧分别安装有滤网移动气缸，所述滤网移动气缸的伸缩端与滤网的四角连接，两个立框顶部之间固定有横梁，所述横梁的两端分别安装有外罩移动气缸，所述外罩移动气缸的伸缩端与外罩的顶端连接，所述滤网的下方设有集液斗，所述外罩一侧上方设有进料斗，另一侧下方设有出料斗。
进一步地，所述集液斗为上大下小的漏斗式结构，所述集液斗的上端与滤网的边缘密封固定连接，下端设有出液口。
进一步地，所述螺杆轴与水平面呈15～30°，且所述螺杆轴出料一侧高于进料一侧。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的外筒组件主要由外罩和滤网组成，分别通过气缸控制其位置，使得外罩和滤网之间的拆卸只需要控制气缸的伸缩即可，拆装非常方便、快捷。
2、本实用新型的滤网相对于螺杆轴之间的距离可通过滤网移动气缸进行调节，从而可进一步调节螺旋挤压机的挤压力，调整到合适的间隙使得脱水率高的同时不会卡料。
3、本实用新型的结构简单，组装方便快捷，有利于提高设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为外筒组件的截面结构示意图；
图中：1-机架，2-电机，3-减速器，4-皮带，5-联轴器，6-螺杆轴，7-滤网，8-进料斗，9-出料斗，10-集液斗，11-出液口，12-立框，13-横梁，14-外罩，15-滤网移动气缸，16-外筒移动气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示，一种外筒可拆卸的螺旋挤压机，包括机架1、电机2、螺杆轴6和外筒组件，所述电机2固定安装在机架1一侧的下部，所述机架1上安装有减速器3，所述电机2的输出端与减速器3的输入端通过皮带4传动连接，所述减速器3具有两个输出端，减速器3的每个输出端分别通过联轴器5连接有螺杆轴6，所述螺杆轴6通过轴承安装在机架1上，所述外筒组件可拆卸地安装在机架1上，所述螺杆轴6贯穿外筒组件设置，如图3所示，所述外筒组件包括滤网7、集液斗10和外罩14，所述机架1的两侧分别设有立框12，每个所述立框12顶部两侧分别安装有滤网移动气缸15，所述滤网移动气缸15的伸缩端与滤网7的四角连接，两个立框12顶部之间固定有横梁13，所述横梁13的两端分别安装有外罩移动气缸16，所述外罩移动气缸16的伸缩端与外罩14的顶端连接，所述滤网7的下方设有集液斗10，所述外罩14一侧上方设有进料斗8，另一侧下方设有出料斗9。
进一步地，如图2所示，所述集液斗10为上大下小的漏斗式结构，所述集液斗10的上端与滤网7的边缘密封固定连接，下端设有出液口11，通过滤网7过滤得到的水通过集液斗10收集，从出液口11排出。
进一步地，如图2所示，所述螺杆轴6与水平面呈15～30°，且所述螺杆轴6出料一侧高于进料一侧，在重力的作用下，能够提升水料分离的效果。
本实用新型的工作过程如下：工作时，启动电机2，带动螺杆轴6转动，从进料斗8投入高湿物料，在螺杆轴6的推动作用下，高湿物料在滤网7上向出料斗9一侧移动，移动过程中，高湿物料中水与物料分离，在滤网7的过滤作用下，使得水从滤网7漏出，从而收集到集液斗10内，并从出液口11处流出，而物料继续向前移动，直至出料斗9排出。根据高湿物料的粒径，可对滤网7与螺杆轴6之间的间隙进行调节，当需要调小间隙时，滤网移动气缸15收缩，带动滤网7向上移动，使得滤网7靠近螺杆轴6，从而滤网7与螺杆轴6之间的间隙缩小。当需要拆卸外筒组件时，滤网移动气缸15伸出，同时外筒移动气缸16收缩，使得滤网7与外罩15分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。