本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种便于控制投放量的榨油机。
背景技术：
榨油机就是一种借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。
现有的榨油机不便于调节投放原料的重量，导致不能控制榨油量，同时也容易导致原料一次性投入过多导致榨油机内部卡死，因此针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于控制投放量的榨油机，以解决上述背景技术中提出的现有的榨油机不便于调节投放原料的重量，导致不能控制榨油量，同时也容易导致原料一次性投入过多导致榨油机内部卡死的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制投放量的榨油机，包括物料箱、信号处理器、螺纹杆、弹簧、螺杆、出料口和油箱，所述物料箱设置在支撑板上，且物料箱的下侧设置有自动阀门，所述信号处理器与自动阀门相连接，且信号处理器与压力传感器相连接，所述螺纹杆的一端固定有接触块，所述弹簧设置在支撑板的下侧，且支撑板上设置有套筒，所述套筒的内部设置有入料口，且入料口与榨油箱相连接，所述螺杆的一端设置有把手，且螺杆的另一端与电机相连接，所述出料口与榨油箱相连通。
优选的，所述自动阀门与信号处理器和压力传感器与信号处理器之间均为电性连接。
优选的，所述接触块和螺纹杆均设置有两个，且接触块位于压力传感器的正下方。
优选的，所述弹簧一共设置有两个，且其关于支撑板的中轴线对称布置，并且弹簧与支撑板构成伸缩机构。
优选的，所述螺杆设置有两个，且其互相平行布置，并且螺杆、电机和把手构成转动结构。
优选的，所述油箱位于出料口的正下方，且油箱的长度大于出料口的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制投放量的榨油机，设置有接触块和螺纹杆，可通过螺纹杆调节接触块的位置，因此可以使物料箱内承受的重量不同，达到了控制投放量的目的，并且这种调节方式操作更为简便，可有效的解决一次性投入大量的原料导致榨油机内部卡死的情况发生，同时设置有压力传感器，可通过压力传感器，来控制自动阀门工作，因此使物料箱内部的物料达到一定重量后，可自动落入榨油箱的内部，该装置，不仅可以控制投放量还可以完成自动投料，因此使用起来更为便捷。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型自动阀门、信号处理器和压力传感器工作原理结构示意图。
图中：1、物料箱，2、支撑板，3、自动阀门，4、信号处理器，5、压力传感器，6、接触块，7、螺纹杆，8、弹簧，9、套筒，10、入料口，11、榨油箱，12、螺杆，13、电机，14、把手，15、出料口，16、油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制投放量的榨油机，包括物料箱1、支撑板2、自动阀门3、信号处理器4、压力传感器5、接触块6、螺纹杆7、弹簧8、套筒9、入料口10、榨油箱11、螺杆12、电机13、把手14、出料口15和油箱16，物料箱1设置在支撑板2上，且物料箱1的下侧设置有自动阀门3，自动阀门3与信号处理器4和压力传感器5与信号处理器4之间均为电性连接，可控制投放的物料的重量，信号处理器4与自动阀门3相连接，且信号处理器4与压力传感器5相连接，螺纹杆7的一端固定有接触块6，接触块6和螺纹杆7均设置有两个，且接触块6位于压力传感器5的正下方，可根据需求调整投放的重量，弹簧8设置在支撑板2的下侧，弹簧8一共设置有两个，且其关于支撑板2的中轴线对称布置，并且弹簧8与支撑板2构成伸缩机构，起到辅助支撑的作用，且支撑板2上设置有套筒9，套筒9的内部设置有入料口10，且入料口10与榨油箱11相连接，螺杆12的一端设置有把手14，螺杆12设置有两个，且其互相平行布置，并且螺杆12、电机13和把手14构成转动结构，可挤压物料，将其内部的油脂榨出，且螺杆12的另一端与电机13相连接，出料口15与榨油箱11相连通，油箱16位于出料口15的正下方，且油箱16的长度大于出料口15的长度，防止油滴落至地面上。
工作原理：在使用该便于控制投放量的榨油机时，压力传感器5的型号是CYYZ11，信号处理器4的型号是TMS320F28016PZA，压力传感器5与信号处理器4电连接，信号处理器4与自动阀门3电连接，因此信号处理器4可驱使自动阀门3工作，首先接通电源，接着转动螺纹杆7，调节接触块6的位置，然后将原料倒入物料箱1中，此时物料箱1受到重力向下运动，弹簧8收缩，并使支撑板2下侧的压力传感器5向下运动，当压力传感器5与接触块6相接触后，压力传感器5将信号传递至信号处理器4处，信号处理器4处理信号并驱使自动阀门3打开，原料通过入料口10落入榨油箱11中，原料全部进入到榨油箱11后，物料箱1内部的重量消失，并在弹簧8的作用下回至原位，然后压力传感器5不与接触块6接触，并传递信号至信号处理器4处，再由信号处理器4驱使自动阀门3关闭，此时电机13带动螺杆12转动，原料在螺杆12之间受到挤压力，将其内部的油脂榨出，这些油脂汇聚起来，然后通过出料口15收集至油箱16中，这就是该榨油机的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。