本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种五轴联动数控机床的进给机构。
背景技术：
五轴联动数控机床存在柔性好、加工精度高的优势,能适应复杂零件的高效、高精度加工应用。但是在五轴联动数控机床的加工过程中，存在由于转台和刀具之间的距离限制使得刀具在加工进给方向上的活动范围受限造成加工困难的情况。
另一方面，五轴联动数控机床的引线复杂，容易妨碍操作者的观察视线，给机床安全性带来不可预知的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种五轴联动数控机床的进给机构，能够避免由于工件和刀具之间的距离限制使得刀具在加工进给方向上的活动范围受限造成加工困难的情况。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种五轴联动数控机床的进给机构，所述五轴联动数控机床包括床身、安装于所述床身上并连接有刀具的进给机构和位于所述进给机构下方的转台，所述床身包括平行设置的两块侧板及跨设于所述两块侧板之间的横梁，所述侧板的顶部设有第一传动丝杆，所述横梁连接于所述第一传动丝杆的螺母上，所述进给机构安装于所述横梁上并具有沿所述横梁进行横向滑动的自由度，所述进给机构包括设有导轨的滑座及装配于所述滑座上并能够沿所述导轨滑动的刀具座，所述导轨沿竖直方向设置，所述刀具座上设有沿竖直方向设置的用于容纳所述刀具的导槽及用于压紧定位所述刀具的压片，所述压片的两端分别连接于所述导槽的两侧。
优选地，所述导槽的两侧设有沿竖直方向均匀排列的螺纹孔，所述压片的两端设有螺纹孔，通过螺丝将所述压片的两端固定于所述导槽的两侧。
优选地，在所述导槽的两侧端面上设置所述沿竖直方向均匀排列的螺纹孔。
优选地，所述导槽的两侧壁上设有沿竖直方向均匀排列的引线通槽。
优选地，所述刀具座的背面设有用于与所述导轨嵌合的滑槽。
优选地，所述刀具座通过电机驱动实现沿竖直方向进行上下进给运动。
优选地，所述横梁上安装有第二传动丝杆，所述滑座与所述第二传动丝杆的螺母连接。
优选地，所述横梁包括平行设置的两道，所述进给机构连接于所述两道横梁之间。
上述技术方案所提供的一种五轴联动数控机床的进给机构，与现有技术相比，其有益效果包括：通过刀具座的导槽设计，不但可以减少材料的使用和减轻进给机构自身重量，并且可以配合压片用以固定刀具，通过压片与导槽两侧衔接的位置高度不同，可调整刀具座的初始高度，避免刀具距离工件过近，避免由于工件和刀具之间的距离限制使得刀具在加工进给方向上的活动范围受限造成加工困难的情况。
附图说明
图1是应用本实用新型实施例的进给机构的五轴联动数控机床的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的五轴联动数控机床的进给机构的结构示意图。
其中，1-床身，2-进给机构，21-滑座，22-刀具座，221-导槽， 222-压片，223-螺纹孔，224-引线通槽，23-刀具，3-转台，4-侧板，5-横梁，6-第一传动丝杆，11-第二传动丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅附图1和2，本实用新型所提供的一种五轴联动数控机床的进给机构，所述五轴联动数控机床包括采用龙门架结构的床身1、安装于所述床身1上的连接有刀具23的进给机构2和位于所述进给机构2下方的转台3，所述床身1包括平行设置的两块侧板4及跨设于所述两块侧板4之间的横梁5，所述侧板4的顶部设有第一传动丝杆6，所述横梁5连接于所述第一传动丝杆6的螺母上，所述进给机构2安装于所述横梁5上并具有沿所述横梁5进行横向滑动的自由度，所述进给机构2包括设有竖向导轨的滑座21及装配于所述滑座21上并能够沿所述竖向导轨滑动的刀具座22，所述竖向导轨沿竖直方向设置，所述刀具座22上设有沿竖直方向设置的用于容纳所述刀具23 的导槽221及用于压紧定位所述刀具的压片222，所述压片222的两端分别连接于所述导槽221的两侧。
基于上述技术特征的五轴联动数控机床的进给机构，通过刀具座 22上的导槽221设计，不但可以减少材料的使用和减轻进给机构自身重量，并且可以配合压片222用以固定刀具，通过压片222与导槽 221两侧衔接的位置高度不同，调整刀具座的初始高度，避免刀具23 距离工件过近，避免由于工件和刀具23之间的距离限制使得刀具23 在加工进给方向上的活动范围受限造成加工困难的情况。
所述导槽221的两侧设有沿竖直方向均匀排列的螺纹孔223，所述压片的两端设有螺纹孔223，通过螺丝将所述压片222的两端固定于所述导槽221的两侧。通过不同高度的螺纹孔设计，使得所述压片 222可衔接于与所述导槽221两侧的不同高度位置上。
较佳地，在所述导槽221的两侧端面上设置所述沿竖直方向均匀排列的螺纹孔222。所述螺纹孔222用于固定安装所述压片222。
所述刀具座22通过电机驱动实现沿竖直方向进行上下进给运动。所述导槽221的两侧壁上设有沿竖直方向均匀排列的引线通槽224。通过所述引线通槽224可以方便电机引线的绕出，避免在机床进行运作时，电机引出的导线卡在机床上。
所述刀具座22的背面设有用于与所述竖向导轨嵌合的滑槽。所述滑槽沿竖直方向设置，通过所述滑槽与所述竖向导轨嵌合，使得所述刀具座22能够沿竖直方向上下滑动。
所述床身1采用龙门架结构，床身制作相对简便，结构稳定，并且能够承受较大的负载，并且在机床加工时，操作者能够方便观察到工件的加工进度，方便操作者能够及时修正加工动作。
沿所述侧板4的顶部设置有纵向导轨，在所述纵向导轨上设置所述第一传动丝杆6，所述横梁5连接于所述第一传动丝杆6的螺母上使所述横梁能够沿所述纵向导轨平移滑动。
沿所述横梁5设置有横向导轨，沿所述导轨在所述横梁5上安装有第二传动丝杆11，所述进给机构2的滑座21与所述第二传动丝杆 11的螺母连接，使得所述进给机构2能够沿所述横向导轨平移滑动。在本实施例中，所述横梁5包括平行设置的两道，所述进给机构2连接于所述两道横梁5之间。
在本实施例中，所述第一传动丝杆6和第二传动丝杆11为滚珠丝杆，同时利用滚珠丝杆传递动力，从而实现机床其中三轴的运动并确立运动方向。所述第一传动丝杆6和第二传动丝杆11通过伺服电机驱动。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。