本实用新型属于环形激光器技术领域，具体涉及一种环形激光器稳频部件的焊接装置。
背景技术：
激光陀螺作为新一代惯性传感器，是惯性导航、制导与控制系统的理想部件，在航空、航天等领域获得越来越广泛的应用。环形激光器是一种广泛用于激光陀螺等高精度光学计量仪器的标准光源。
环形激光器为了使谐振腔内光程长保持恒定，通常采用稳频部件控制腔长反射镜来补偿由于温度变化造成的光程长变化，从而实现谐振腔内激光振荡频率的稳定。稳频部件主要原理是：通过反馈的光强信号，控制施加在稳频部件上压电陶瓷片的电压来控制压电陶瓷片的形变，以带动稳频支架的形变，通过作用于腔长反射镜上的连接杆，达到调节反射镜反射点的位置，以此改变环形激光器腔长，稳定激光振荡频率。
稳频部件一个重要的特点是稳频支架与环形压电陶瓷片间的焊接。其焊接牢固度必须达到一定强度，保证压电陶瓷片的形变可以带动稳频支架的形变；同时要保证焊接层平整度，使稳频支架形变均匀，不会造成稳频过程中的光路扭曲。
由于压电陶瓷片在高温环境下易发生退极化现象，稳频部件焊接工艺是采用一种特殊的低温焊料，焊料被放置在压电陶瓷片与稳频支架之间，通过加热、加压使焊料熔化后，浸润、扩散到稳频支架焊接面和压电陶瓷片焊接面，在尽可能短的时间内实现稳频支架和压电陶瓷片焊接。
为了提高稳频支架和压电陶瓷片焊接效率和质量，需要设计专用的稳频部件焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于根据现有技术的不足，提供一种专用于环形激光器稳频部件的焊接装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环形激光器稳频部件的焊接装置，包括底座、固定在底座上的支撑杆以及由支撑杆支撑的稳频部件定位板和加热器定位板，所述的稳频部件定位板中心设置有与稳频支架尺寸相匹配的定位孔，所述的加热器定位板上固定有第一加热器，第一加热器下方固定有第一焊接头，第一加热器的上方固定第一隔热板，所述的第一隔热板上放置配重块，所述底座上固定有位于稳频部件定位板下方的升降台，所述的升降台上通过连接座固定有第二隔热板，所述的第二隔热板上安装有第二加热器，第二加热器上固定第二焊接头，所述的第二焊接头位于所述的定位孔内。
所述的一种环形激光器稳频部件的焊接装置，其第一加热器和第二加热器均内置三根电阻式加热棒，外接温度控制仪器以控制加热棒的通断。
所述的一种环形激光器稳频部件的焊接装置，其稳频部件定位板和加热器定位板各通过三个固定套筒与三根支撑杆固定。
所述的一种环形激光器稳频部件的焊接装置，其升降台行程为0~50mm。
所述的一种环形激光器稳频部件的焊接装置，其第一焊接头和第二焊接头设置有尺寸与稳频支架中心柱相匹配的中心孔。
本实用新型的有益效果是：
该装置工作时，先将组装好待焊接的稳频部件放置在稳频部件定位板的定位孔中，升高升降台使第二焊接头依次将稳频部件、第一焊接头、第一加热器及配重块顶起1-2cm，利用第一焊接头、第一加热器及配重块自重提供焊接压力，利用外接温度控制仪器控制第一加热器和第二加热器的通断，控制焊接温度，焊接完成后控制升降台下降，使稳频部件回到稳频部件定位板的定位孔中，与两个焊接头分离，完成环形激光器稳频部件的焊接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是焊接时的局部示意图。
各附图标记为：1—配重块，2—第一隔热板，3—第一加热器，4—固定套筒，5—加热器定位板，6—第一焊接头，7—稳频部件，8—稳频部件定位板，9—第二焊接头，10—第二加热器，11—第二隔热板，12—连接座，13—升降台，14—底座，15—支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2所示，本实用新型公开了一种环形激光器稳频部件的焊接装置，由配重块1、第一隔热板2、第一加热器3、固定套筒4、加热器定位板5、第一焊接头6、稳频部件定位板8、第二焊接头9、第二加热器10、第二隔热板11、连接座12、升降台13、底座14和支撑杆15组成，所有金属零件均进行表面抛光处理，特别适合于要求洁净环境下的环形压电陶瓷片与金属的快速焊接，焊接后焊料层厚度均匀，牢固度高。
所述的第一焊接头6和第二焊接头9焊接面设计尺寸与压电陶瓷片尺寸相匹配，设置有尺寸与稳频支架中心柱相匹配的中心孔，以保证焊接后压电陶瓷片同稳频支架的同轴性；同时焊接面的平面度优于0.01mm，另外焊接头靠近焊接面处贴有温度传感器，与温度控制仪器相连接，实时反馈焊接温度；所述的固定套筒4其筒身设计有三个螺纹孔，可配合螺母将其固定在支撑杆15的任何位置，通过调节几个固定套筒4的固定位置，可以固定并调整两个焊接面的平行度；所述的加热器定位板5中心设计有加热器定位孔，尺寸与加热器外径尺寸相匹配，保证第一加热器3可以悬空固定，并固定其水平位置，为保证焊接时焊接压力不受影响，采用摩擦系数小的氟塑料制成；所述的配重块1，可根据需要的焊接压力，设计不同的重量；所述的稳频部件定位板8为减小热传递，采用氟塑料制成，中心设置有与稳频支架尺寸相匹配的定位孔，定位孔圆心与上下方焊接头中心线重合，保证焊接时同轴性；所述的第一加热器3和第二加热器10，使用导热率高的材料，内部设计有三个放置加热棒的孔，内置三根电阻式加热棒，第二加热器10外表面设计有突出的棱用来与加热器定位板5配合，使其悬空固定；所述的第一隔热板2和第二隔热板11，为避免加热器热量散失，同时起到保护作用，采用导热系数小的氟塑料制成，其圆环上设计有三对螺纹孔，起固定作用；所述的连接座12，其内环和外环分别设计有三个螺纹孔，分别与第二加热器10和升降台13固定；所述的升降台13上带有旋钮，可控制进行竖直方向的位移，行程为0~50mm。通过旋转旋钮，使升降台13带动加热器沿竖直方向平稳移动；所述的底座14，对整个焊接工装起固定作用，采用密度较大的含铅材料制作，保证焊接工装的重心稳定；所述的支撑杆15共三根，起到固定加热器定位板5和稳频部件定位板8的作用；所述的稳频部件定位板8和加热器定位板5各通过三个固定套筒4与三根支撑杆15固定。
焊接前先调节加热器定位板5上的三个固定套筒4位置，使两个焊接面平行，再将稳频部件7放置在图1所示稳频部件定位板8的定位孔中。升高升降台13，使第二焊接头9依次将稳频部件7、第一焊接头6、第一加热器3及配重块1顶起1-2cm，利用外接温度控制仪器控制焊接温度、升温速率及焊接时间，利用第一焊接头6、第一加热器3及配重块1自重提供焊接压力，使焊料熔化后均匀流动，保证焊接面平整。
该装置工作时，先通过第一加热器3和第二加热器10加热，使第一焊接头6和第二焊接头9达到焊接温度，然后将组装好的稳频部件7（其包括稳频支架、焊料环和环形压电陶瓷片）放置在稳频部件定位板8的定位孔中，调节升降台13，使第二焊接头9垂直向上移动，顶起定位孔中的稳频部件7，继续上升，接触并顶起第一焊接头6、第一加热器3及配重块1，使第一加热器3及配重块1脱离加热器定位板5的支撑，从而对稳频部件7提供焊接压力，同时外接的温度控制仪器实时监测第一焊接头6和第二焊接头9上温度传感器的反馈，并通过控制第一加热器3和第二加热器10的通断，来控制升温速率、焊接温度和焊接时间，到达焊接时间后，手动引入压缩空气对稳频部件7进行冷却，后调整升降台13下降，使焊接后的稳频部件7与焊接头分离并取下。
上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。