本实用新型涉及机床加工的技术领域，特别地涉及一种用于加工航天设备的切割机构。
背景技术：
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，随着航空航天事业的发展，钢管的使用越来越普及，伴随而来的钢管切割领域也越来越得到企业的重视，现在行业中主要有液压切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等等，这些切割机大多都是体积较为庞大，在切割大型钢管时都是需要把钢管搬运到固定位置，装夹定位之后在切割，对于体积大的钢管在搬运时既费时、费力，同时又容易磕坏钢管，给企业造成损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的切割机构设备较大，使用不灵活的问题，本实用新型提供了一种用于加工航天设备的切割机构，将工件通过夹紧组件安装于上刀架上，第二电机工作带动刀片转动，气缸工作将刀片推至工件边缘，待刀片切割一个工件厚度的时候，通过第一电机带动齿轮转动，齿轮与盘体内壁的齿条啮合带动盘体转动，盘体转动带动气缸做圆周运动，从而刀片沿着工件边缘依次切割，这样的切割方式，适用性高，使用便捷，可以将切割机构装配在管子上进行切割。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工航天设备的切割机构，包括：
上支架，所述上支架固定连接有用于夹紧工件的夹紧组件，
下支架，所述下支架通过若干固定杆与上支架固定连接，
盘体，所述盘体通过连接杆与下支架可拆卸连接，所述连接杆与盘体可转动连接，所述盘体的内壁设有齿条，
驱动组件，所述驱动组件包括：第一电机和齿轮，所述第一电机的输出轴穿过下支架并与其可转动连接与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条配合，
切割组件，所述切割组件包括：气缸、第二电机和刀片，所述气缸与盘体固定连接，所述第二电机与气缸的活动端固定连接，所述刀片与第二电机的输出轴固定连接。
具体地，所述盘体在与连接杆连接处开设有T形槽，所述连接杆在与盘体连接的一端固定连接有与T形槽配合的T形键。
作为优选，所述连接杆远离盘体的一端开设有挤压槽。
作为优选，所述下支架在与连接杆的连接处开设有通孔，所述连接杆在与下支架的连接处开设有与通孔配合的环形凹槽。
作为优选，所述连接杆远离盘体的一端固定连接有若干抵块，所述抵块到连接杆中心轴线的距离由盘体的一端向另一端逐渐减小。
作为优选，还包括：锁紧件，所述锁紧件包括：套筒、端盖和插片，所述套筒与端盖可转动连接，所述套筒的内壁固定连接有滑块，所述端盖的侧壁开设有用于滑块转动的转动槽，所述插片与端盖滑动连接，所述插片开设有与滑块配合的滑动槽，所述滑动槽为斜槽。
具体地，所述夹紧组件包括：支撑杆和支撑片，所述支撑片与工件配合，所述支撑片固定连接于支撑杆靠近工件的一端，所述支撑杆沿径向穿过上支架并与其螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种用于加工航天设备的切割机构，先将工件通过夹紧组件安装于上刀架上，第二电机工作带动刀片转动，气缸工作将刀片推至工件边缘，待刀片切割一个工件厚度的时候，通过第一电机带动齿轮转动，齿轮与盘体内壁的齿条啮合带动盘体转动，盘体转动带动气缸做圆周运动，从而刀片沿着工件边缘依次切割，这样的切割方式，适用性高，使用便捷，可以将切割机构装配在管子上进行切割。
本实用新型提供了一种用于加工航天设备的切割机构，为了提高连接杆与下支架的连接稳定性，连接杆远离盘体的一端开设有挤压槽，在安装连接杆的时候，先挤压挤压槽，在连接杆穿过下支架后，松开挤压槽，通过回复力挤压槽增大连接杆与下支架之间的摩擦力，使得连接杆与下支架之间连接更稳定，下支架在与连接杆的连接处开设有通孔，连接杆在与下支架的连接处开设有与通孔配合的环形凹槽，将连接杆卡入下支架中，避免在机床工作过程中连接杆从下支架中脱离，保证了机床的稳定工作，提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种用于加工航天设备的切割机构的结构示意图；
图2是连接杆的结构示意图；
图3是盘体的结构示意图；
图4是锁紧件的结构示意图；
图中：1.上支架，2.下支架，3.固定杆，4.盘体，5.齿条，6.第一电机，7.齿轮，8.气缸，9.第二电机，10.刀片，11.连接杆，12.T形槽，13.T形键，14.挤压槽，15.通孔，16.环形凹槽，17.抵块，18.套筒，19.端盖，20.插片，21.滑块，22.转动槽，23.滑动槽，24.支撑杆，25.支撑片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图所示，本实用新型提供了一种用于加工航天设备的切割机构，包括：
上支架1，上支架1固定连接有用于夹紧工件的夹紧组件，
下支架2，下支架2通过若干固定杆3与上支架1固定连接，
盘体4，盘体4通过连接杆11与下支架2可拆卸连接，连接杆11与盘体4可转动连接，盘体4的内壁设有齿条5，
驱动组件，驱动组件包括：第一电机6和齿轮7，第一电机6的输出轴穿过下支架2并与其可转动连接与齿轮7固定连接，齿轮7与齿条5配合，
切割组件，切割组件包括：气缸8、第二电机9和刀片10，气缸8与盘体4固定连接，第二电机9与气缸8的活动端固定连接，刀片10与第二电机9的输出轴固定连接。
使用时，先将工件通过夹紧组件安装于上刀架上，第二电机9工作带动刀片10转动，气缸8工作将刀片10推至工件边缘，待刀片10切割一个工件厚度的时候，通过第一电机6带动齿轮7转动，齿轮7与盘体4内壁的齿条5啮合带动盘体4转动，盘体4转动带动气缸8做圆周运动，从而刀片10沿着工件边缘依次切割，这样的切割方式，适用性高，使用便捷，可以将切割机构装配在管子上进行切割。
具体地，盘体4在与连接杆11连接处开设有T形槽12，连接杆11在与盘体4连接的一端固定连接有与T形槽12配合的T形键13。
在一种具体实施方式中，为了提高连接杆11与下支架2的连接稳定性，连接杆11远离盘体4的一端开设有挤压槽14，在安装连接杆11的时候，先挤压挤压槽14，在连接杆11穿过下支架2后，松开挤压槽14，通过回复力挤压槽14增大连接杆11与下支架2之间的摩擦力，使得连接杆11与下支架2之间连接更稳定。
在一种具体实施方式中，为了进一步提高连接杆11与下支架2的连接稳定性，下支架2在与连接杆11的连接处开设有通孔15，连接杆11在与下支架2的连接处开设有与通孔15配合的环形凹槽16，将连接杆11卡入下支架2中，避免在机床工作过程中连接杆11从下支架2中脱离，保证了机床的稳定工作，提高了加工效率。
在一种具体实施方式中，为了进一步提高连接杆11与下支架2的连接稳定性，连接杆11远离盘体4的一端固定连接有若干抵块17，抵块17到连接杆11中心轴线的距离由盘体4的一端向另一端逐渐减小，当挤压挤压槽14将带有抵块17的一端连接杆11卡入下支架2后，抵块17向外张开在连接杆11与下支架2的连接处形成止回，进一步防止连接杆11从下支架2中脱离。
在一种具体实施方式中，为了进一步提高连接杆11与下支架2的连接稳定性，还包括：锁紧件，锁紧件包括：套筒18、端盖19和插片20，套筒18与端盖19可转动连接，套筒18的内壁固定连接有滑块21，端盖19的侧壁开设有用于滑块21转动的转动槽22，插片20与端盖19滑动连接，插片20开设有与滑块21配合的滑动槽23，滑动槽23为斜槽，当要锁紧挡块的时候，套筒18套在抵块17外，套筒18使得滑块21在转动槽22中转动，滑块21带动插片20向下移动插入挤压槽14中，挤压槽14挤压后不得回复，进一步防止连接杆11从下支架2中脱离。
具体地，夹紧组件包括：支撑杆24和支撑片25，支撑片25与工件配合，支撑片25固定连接于支撑杆24靠近工件的一端，支撑杆24沿径向穿过上支架1并与其螺纹连接，通过旋转支撑杆24调整工件被支撑片25夹持的夹持力。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。