本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢钢管切割装置。
背景技术：
目前现有技术中对不锈钢钢管的切割通常采用人工进行切割，这种方式需要消耗一定的人力，且切割效率低下，切割质量不理想；现有技术中也有一些半自动的切割装置，大多与传统的切割方式相同，通过切割机对钢管进行直线切割，这种切割方式严重影响切割机的寿命，且切割的速度较慢，切割效果不理想。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理，切割质量高的一种不锈钢钢管切割装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种不锈钢钢管切割装置，其特征在于，包括底座、设置在底座两端的固定柱及设置在固定柱之间的安装侧板，所述底座在位于固定柱之间的位置处设有支撑柱，所述支撑柱上设有钢管切割装置，所述安装侧板上设有钢管支撑块，所述钢管支撑块上设有钢管，所述钢管一端设置在钢管支撑块上，另一端穿设置所述钢管切割装置内，所述钢管切割装置包括转盘、设置在转盘一侧的传动盘及设置在传动盘一侧的连接盘，所述转盘上设有滑轨，所述滑轨上配合设置滑块，所述滑块上设有切割装置；所述底座上在靠近支撑柱的位置处设有安装板，所述安装板上端位置设有第一气缸，下端位置设有第二气缸，所述底座上在与转盘对应的位置处设有电机，所述电机与转盘之间设有同步带，并通过同步带传动连接；所述传动盘上设有第一连杆，所述第一连杆上设有第二连杆，所述第二连杆一端与第一连杆活动连接，另一端与滑块活动连接。
所述的一种不锈钢钢管切割装置，其特征在于，所述安装侧板上在钢管切割装置的一侧设有第一输送装置，另一侧设有第二输送装置。
所述的一种不锈钢钢管切割装置，其特征在于，所述滑轨两侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽上下两端分别设有凸楞，所述滑块中间设有用于切割装置固定的安装槽，所述滑块两端上下位置分别设有凹槽，所述凹槽与凸楞相配合。
所述的一种不锈钢钢管切割装置，其特征在于，所述底座上在位于钢管切割装置的一侧位置处设有收集筒。
所述的一种不锈钢钢管切割装置，其特征在于，所述转盘的外侧设有转盘保护罩。
本实用新型的有益效果是：
1）切割装置设置在滑块上，滑块与滑轨配合设置，并通过滑轨安装在转盘，切割时电机带动转盘转动，使切割装置绕着钢管的外径进行切割，大大提高了切割的效率，同时提高了切割装置的使用寿命。
2）转盘一侧设有传动盘，传动盘一侧设有连接盘，在第一气缸及第二气缸的带动下，能够使连接盘推动传动盘，并由传动盘带动滑块在滑轨上运动，从而使切割装置进给进行切割，大大提高了切割装置进给的速度，且提高了切割的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大图；
图3为本实用新型滑轨结构示意图；
图4为本实用新型滑块结构示意图；
图中：1-底座，2-固定柱，3-钢管，4-安装侧板，5-第一输送装置，6-转盘保护罩，7-传动盘，8-第一气缸，9-第二输送装置，10-安装板，11-收集筒，12-第二气缸，13-连接盘，14-电机，15-同步带，16-转盘，17-支撑柱，18-钢管支撑块，19-滑块，20-滑轨，21-切割装置，22-第一连杆，23-第二连杆，24-滑槽，25-凸楞，26-安装槽，27-凹槽。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-4所示，一种不锈钢钢管切割装置，包括底座1、固定柱2、钢管3、安装侧板4、第一输送装置5、转盘保护罩6、传动盘7、第一气缸8、第二输送装置9、安装板10、收集筒11、第二气缸12、连接盘13、电机14、同步带15、转盘16、支撑柱17、钢管支撑块18、滑块19、滑轨20、切割装置21、第一连杆22、第二连杆23、滑槽24、凸楞25、安装槽26及凹槽27。
固定柱2设置在底座1两端,安装侧板4设置在固定柱2之间，底座1在位于固定柱2之间的位置处设有支撑柱17，支撑柱17上设有钢管切割装置，安装侧板4上设有钢管支撑块18，所述钢管支撑块18上设有钢管3，钢管3一端设置在钢管支撑块18上，另一端穿设在所述钢管切割装置内，钢管切割装置包括转盘16、设置在转盘16一侧的传动盘7及设置在传动盘7一侧的连接盘13，传动盘7与连接盘13之间传动连接，转盘16上设有滑轨20，滑轨20上配合设置滑块19，滑块19上设有切割装置21；底座1上在靠近支撑柱17的位置处设有安装板10，安装板10上端位置设有第一气缸8，下端位置设有第二气缸12，底座1上在与转盘16对应的位置处设有电机14，电机14与转盘16之间设有同步带15，并通过同步带15传动连接；传动盘7上设有第一连杆22，第一连杆22上设有第二连杆23，第二连杆23一端与第一连杆22活动连接，另一端与滑块19活动连接。
安装侧板4上在钢管切割装置的一侧设有第一输送装置5，另一侧设有第二输送装置9。
滑轨20两侧内壁上开设有滑槽24，滑槽24上下两端分别设有凸楞25，滑块19中间设有用于切割装置21固定的安装槽26，滑块19两端上下位置分别设有凹槽27，凹槽27与凸楞25相配合。
底座1上在位于钢管切割装置的一侧位置处设有收集筒11。
转盘16的外侧设有转盘保护罩6。
工作过程：
先将待切割的钢管3放置在钢管支撑块18上，并穿过第一输送装置5，并由第一输送装置5对钢管3进行切割进给，当到达设定切割长度时，第一输送装置5停止进给，电机14通过同步带15带动转盘16转动，同时第一气缸8及第二气缸12推动连接盘13向前运动，连接盘13推动传动盘7上的第一连杆22，第一连杆22带动第二连杆23，第二连杆23带动滑块19联动，从而对切割装置进行进给21，从而使切割装置21对钢管3进行切割，钢管3切断后由第二输送装置9引出，落入收集筒11内。