本实用新型属于冶金轧钢技术领域，具体为一种飞剪机组剪切轻薄小块钢板防共振装置。
背景技术：
随着现代化钢材生产的产量不断增加，轧钢生产在高速、连续化生产，碎断飞剪机的需求量不断增加，自然而然地对飞剪机的设计和制造质量提出了更高的要求，在冶金行业中的轧钢设备线上，轧机对胚料进行连续轧制，使钢胚成型，但在轧制过程中由于轧件头尾部开裂、不平整或者轧件变形，容易发生堆钢事故，这就需要对轧件进行切头切尾，飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机分为双曲柄回转、单曲柄并回转，飞剪机是在轧件运动中对轧件实施碎断剪切工艺的一种设备，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备，本实用新型具体为一种飞剪机组剪切轻薄小块钢板防共振装置。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、普通的飞剪机组在剪切轻薄小块钢板时，当剪切速度达成某一点的时候，钢板会发生共振，剪切后的小块钢板会飞离输送带中心，从而造成无法堆码整齐；
2、飞剪机组剪切使如果进料不齐可能会导致剪切有误差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种飞剪机组剪切轻薄小块钢板防共振装置，具备可以实现防共振剪切和整齐进料的优点，解决了现有设备使用效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以实现防共振剪切和整齐进料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞剪机组剪切轻薄小块钢板防共振装置，包括底座，所述底座的底部安装有支腿，所述底座的上方安装有第一支柱，所述第一支柱的上方安装有下料辊，所述下料辊的表面设置有钢板，所述第一支柱一侧的底座上方安装有第一电机，所述第一电机一侧的底座上方安装有第二支柱，所述第二支柱的顶端安装有第一压辊和第二压辊，所述第二支柱一侧的底座上方安装有第二电机，所述第二电机一侧的底座上方安装有外壳，所述外壳的内部安装有第二安装板，所述第二安装板的表面安装有第二滚轴，所述第二滚轴的表面安装有第二剪刃，所述第二剪刃两侧的第二滚轴表面安装有挡板，所述第二安装板下方的外壳内部安装有第一安装板，所述第一安装板的表面安装有第一滚轴，所述第二滚轴的表面安装有第一剪刃，所述第二安装板下方的外壳内部安装有保护壳，所述保护壳的内部安装有第三电机，所述保护壳一侧的外壳内部放置有收集箱，所述外壳一侧的表面设置有进料口，所述外壳另一侧的表面安装有铰接轴，所述铰接轴的一侧安装有下料板，所述铰接轴上方的外壳表面设置有出料口，所述底座的一侧放置有运料车，所述运料车的表面安装有把手，所述运料车的底部安装有行走轮。
优选的，所述第一电机输出端的第一主动轮通过第一皮带与下料辊连接。
优选的，所述第二电机输出端的第二主动轮通过第二皮带与第二压辊连接。
优选的，所述第三电机输出端的第三主动轮通过第三皮带与第一滚轴连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种飞剪机组剪切轻薄小块钢板防共振装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置第二滚轴和挡板，飞剪机组在剪切轻薄小块钢板时，当剪切速度达成某一点的时候，钢板会发生共振，剪切后的小块钢板会飞离输送带中心，从而造成无法堆码整齐，通过在第二滚轴的表面安装有两块挡板，当第一剪刃和第二剪刃重叠进行剪切时，两块挡板压住被剪切的钢板，从而减少共振可以正常堆垛，提高了剪切速度，从而解决了现有技术中存在剪切后的钢板易偏离的缺点；
2、本实用新型通过设置第一压辊和第二压辊，当下料辊下料时，将钢板从第一压辊和第二压辊之间穿过去，利用第二电机的传动，实现对钢板的压平和传动，使其可以水平整齐的进入外壳内部进行剪切，且在外壳的一侧安装有下料板，使剪切后的钢板平稳的进入运料车中，从而解决了现有技术中存在进料不平稳的缺点。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型侧视图。
图中：1支腿、2第一主动轮、3第一电机、4第二支柱、5第二皮带、6第二主动轮、7第二电机、8保护壳、9第三主动轮、10第一安装板、11第三皮带、12第一滚轴、13第一剪刃、14收集箱、15行走轮、16把手、17运料车、18下料板、19铰接轴、20出料口、21挡板、22外壳、23第二滚轴、24第二剪刃、25进料口、26钢板、27第一压辊、28第二压辊、29下料辊、30第一皮带、31第一支柱、32底座、33第二安装板、34第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种飞剪机组剪切轻薄小块钢板防共振装置，包括底座32，底座32的底部安装有支腿1，底座32的上方安装有第一支柱31，第一支柱31的上方安装有下料辊29，下料辊29的表面设置有钢板26，第一支柱31一侧的底座32上方安装有第一电机3，第一电机3输出端的第一主动轮2通过第一皮带30与下料辊29连接，第一电机3一侧的底座32上方安装有第二支柱4，第二支柱4的顶端安装有第一压辊27和第二压辊28，第二支柱4一侧的底座32上方安装有第二电机7，第二电机7输出端的第二主动轮6通过第二皮带5与第二压辊28连接，当下料辊29下料时，将钢板26从第一压辊27和第二压辊28之间穿过去，利用第二电机7的传动，实现对钢板26的压平和传动，使其可以水平整齐的进入外壳22内部进行剪切，第二电机7一侧的底座32上方安装有外壳22，外壳22的内部安装有第二安装板33，第二安装板33的表面安装有第二滚轴23，第二滚轴23的表面安装有第二剪刃24，第二剪刃24两侧的第二滚轴23表面安装有挡板21，第二安装板33下方的外壳22内部安装有第一安装板10，第一安装板10的表面安装有第一滚轴12，第二滚轴23的表面安装有第一剪刃13，第二安装板33下方的外壳22内部安装有保护壳8，保护壳8的内部安装有第三电机34，第三电机34输出端的第三主动轮9通过第三皮带11与第一滚轴12连接，飞剪机组在剪切轻薄小块钢板时，当剪切速度达成某一点的时候，钢板26会发生共振，剪切后的小块钢板会飞离输送带中心，从而造成无法堆码整齐，通过在第二滚轴23的表面安装有两块挡板21，当第一剪刃13和第二剪刃24重叠进行剪切时，两块挡板21压住被剪切的钢板26，从而减少共振可以正常堆垛，提高了剪切速度，保护壳8一侧的外壳22内部放置有收集箱14，便于收集剪切产生的废屑，外壳22一侧的表面设置有进料口25，外壳22另一侧的表面安装有铰接轴19，铰接轴19的一侧安装有下料板18，便于平稳的下料，铰接轴19上方的外壳22表面设置有出料口20，底座32的一侧放置有运料车17，运料车17的表面安装有把手16，运料车17的底部安装有行走轮15，使运输更加方便。
工作原理：该飞剪机组剪切轻薄小块钢板防共振装置，通过第一电机3带动下料辊29运动，使下料辊29表面的钢板26进行下料，钢板26经过第一压辊27和第二压辊28之间从进料口25进入外壳22内部，通过第二电机7的传导，使第二压辊28运动，实现对钢板26的压平和传输，进入外壳22内部时，经第一滚轴12表面的第一剪刃13和第二滚轴23表面的第二剪刃24进行剪切，第一滚轴12利用第三电机34的传动，使第一滚轴12匀速运动，从而使剪切出来的钢板26尺寸一样。
综上所述，本飞剪机组剪切轻薄小块钢板防共振装置，通过设置第二滚轴23、挡板21、第二压辊28和第一压辊27结构，解决了现有设备中存在剪切后的钢板易偏离和进料不整齐的缺点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。