本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种旋熔焊接机。
背景技术：
旋熔焊接也称旋转摩擦式焊接，旋转摩擦式焊接机一般用来焊接两个圆形工件；焊接时，下盖被固定，上盖旋转并与下盖充分接触，由于有一定的压力作用于两个工件上，两个工件间摩擦产生的热量可以使得两个工件的接触面融化并形成一个紧固且密闭的结合，从而达到焊接的目的。而现有旋转摩擦式焊接机的结构复杂，操作麻烦，使得产品生产的效率较低，且熔接的质量不均匀，难以保证熔接后产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋熔焊接机，其结构简单、紧凑且设计合理，操作方便，自动化程度高，上盖与下盖熔接的质量好，提高了上盖与下盖熔接的效率，节省了大量的人工，降低了劳动的强度和成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种旋熔焊接机，其包括机台，还包括装设于机台的转盘装置、装设于转盘装置并用于承载物料的多个下模治具、用于旋转熔接物料的旋转熔接装置及用于输出熔接后的物料的出料装置，所述旋转熔接装置设置有与下模治具配合并用于旋转熔接物料的上模治具。
进一步地，所述上模治具和下模治具均设置有用于卡接物料的卡接槽。
进一步地，所述转盘装置包括转盘及用于驱动转盘转动的转盘驱动机构，所述转盘驱动机构装设于机台，多个所述下模治具均装设于转盘。
进一步地，所述转盘驱动机构包括凸轮分割器及用于驱动凸轮分割器的输入轴转动的驱动电机，所述转盘装设于凸轮分割器的输出轴。
进一步地，所述旋熔焊接机还包括装设于机台的支撑装置，所述支撑装置位于转盘的下方，所述支撑装置包括装设于机台的支撑气缸及装设于支撑气缸的活塞杆并用于支撑转盘的支撑板，所述支撑板与上模治具对应设置。
进一步地，所述旋转熔接装置包括滑动连接于机台的移动座、装设于移动座并用于驱动上模治具转动的旋转驱动机构及用于驱动移动座升降的第一升降驱动机构。
进一步地，所述旋转驱动机构包括装设于移动座的旋转电机及连接于旋转电机的输出轴的旋转件，所述上模治具装设于旋转件。
进一步地，所述移动座装设有感应器，所述旋转件装设有用于触发感应器的感应片。
进一步地，所述出料装置包括装设于机台的出料座、滑动连接于出料座的升降板、装设于升降板的旋转气缸、连接于旋转气缸的输出轴的旋转板、装设于旋转板的取料件及用于驱动升降板升降的第二升降驱动机构。
进一步地，所述旋转气缸的输出轴连接于旋转板的中部，所述旋转板的两端均装设有取料件。
本实用新型的有益效果：将下盖放置于转盘装置的下模治具中，再将上盖盖设于下盖上，转盘装置驱动下模治具转动，下模治具带动下盖和上盖转动至旋转熔接装置的正下方，旋转熔接装置驱动上模治具靠近下模治具移动并驱动下模治具旋转，直至上模治具盖设于上盖上，并带动上盖旋转，上盖与下盖摩擦并产生热量，使得上盖与下盖熔接，上盖与下盖熔接后，转盘装置驱动下模治具转动，下模治具带动熔接后的上盖与下盖转动至出料装置的出料位置，出料装置将熔接后的上盖与下盖进行出料；本旋熔焊接机的结构简单、紧凑且设计合理，操作方便，自动化程度高，上盖与下盖熔接的质量好，提高了上盖与下盖熔接的效率，节省了大量的人工，降低了劳动的强度和成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型隐藏机台和旋转熔接装置后的立体结构示意图。
图3为本实用新型的移动座、上模治具、旋转驱动机构和下模治具的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、机台；2、转盘装置；21、转盘；22、转盘驱动机构；221、凸轮分割器；
222、驱动电机；3、下模治具；4、旋转熔接装置；41、移动座；42、旋转驱动机构；
421、旋转电机；422、旋转件；423、感应片；424、感应器；43、第一升降驱动机构；
44、上模治具；5、出料装置；52、出料座；53、升降板；54、旋转气缸；55、旋转板；
56、取料件；57、第二升降驱动机构；6、卡接槽；7、支撑装置；71、支撑气缸；
72、支撑板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种旋熔焊接机，其包括机台1，还包括装设于机台1的转盘装置2、装设于转盘装置2并用于承载物料的多个下模治具3、用于旋转熔接物料的旋转熔接装置4及用于输出熔接后的物料的出料装置5，所述旋转熔接装置4设置有与下模治具3配合并用于旋转熔接物料的上模治具44；具体地，所述上模治具44设置于其中一个下模治具3的上方。本实施例中，所述物料以上盖和下盖进行举例说明。
实际工作时，将下盖放置于转盘装置2的下模治具3中，再将上盖盖设于下盖上，转盘装置2驱动下模治具3转动，下模治具3带动下盖和上盖转动至旋转熔接装置4的正下方，旋转熔接装置4驱动上模治具44靠近下模治具3移动并驱动下模治具3旋转，直至上模治具44盖设于上盖并带动上盖旋转，上盖与下盖摩擦并产生热量，使得上盖与下盖熔接，上盖与下盖熔接后，转盘装置2驱动下模治具3转动，下模治具3带动熔接后的上盖与下盖转动至出料装置5的出料位置，出料装置5将熔接后的上盖与下盖进行出料；本旋熔焊接机的结构简单、紧凑且设计合理，操作方便，自动化程度高，上盖与下盖熔接的质量好，提高了上盖与下盖熔接的效率，节省了大量的人工，降低了劳动的强度和成本。
本实施例中，所述上模治具44和下模治具3均设置有用于卡接物料的卡接槽6；下盖与下模治具3的卡接槽6卡接，保证了下盖在下模治具3中的稳定性，上盖与上模治具44的卡接槽6卡接，便于上模治具44带动上盖旋转，从而便于上盖与下盖旋转熔接。
本实施例中，所述转盘装置2包括转盘21及用于驱动转盘21转动的转盘驱动机构22，所述转盘驱动机构22装设于机台1，多个所述下模治具3均装设于转盘21，多个所述下模治具3均匀分布于转盘21并围绕转盘21的转动轴线设置；具体地，所述转盘驱动机构22包括凸轮分割器221及用于驱动凸轮分割器221的输入轴转动的驱动电机222，所述转盘21装设于凸轮分割器221的输出轴。该转盘装置2的结构简单和紧凑，可以实现多个下模治具3循环工作，节省了下盖和上盖的上料、下盖与上盖旋转熔接和熔接后下盖与上盖的下料的等待时间，缩短了下盖与上盖熔接的时间，提高了下盖与上盖熔接的效率。
本实施例中，所述旋熔焊接机还包括装设于机台1的支撑装置7，所述支撑装置7位于转盘21的下方，所述支撑装置7包括装设于机台1的支撑气缸71及装设于支撑气缸71的活塞杆并用于支撑转盘21的支撑板72，所述支撑板72与上模治具44对应设置，所述支撑板72和上模治具44分别设置于转盘21的上下侧。当旋转熔接装置4的上模治具44对下模治具3中的上盖与下盖旋转熔接时，支撑装置7的支撑气缸71驱动支撑板72靠近转盘21移动，直至支撑板72抵触转盘21的底面，支撑板72对转盘21进行支撑，有利于上模治具44与下模治具3更好地熔接上盖与下盖，且对转盘21起到保护的作用，防止转盘21因长期受压而变形或损坏，延长转盘21的使用寿命。
本实施例中，所述旋转熔接装置4包括滑动连接于机台1的移动座41、装设于移动座41并用于驱动上模治具44转动的旋转驱动机构42及用于驱动移动座41升降的第一升降驱动机构43；具体地，所述旋转驱动机构42包括装设于移动座41的旋转电机421及连接于旋转电机421的输出轴的旋转件422，所述上模治具44装设于旋转件422；所述第一升降驱动机构43包括转动设置于机台1的丝杆、螺纹连接于丝杆的移动螺母及用于驱动丝杆转动的升降电机，所述移动座41连接于移动螺母。
实际工作时，第一升降驱动机构43驱动移动座41下移，移动座41带动旋转驱动机构42下移，旋转驱动机构42带动上模治具44下移，使得上模治具44盖设于下模治具3中的上盖上，旋转驱动机构42驱动上模治具44旋转，上模治具44带动上盖旋转，使得上盖与下盖高速旋转摩擦接触，从而实现上盖与下盖熔接。
本实施例中，所述移动座41装设有感应器424，所述旋转件422装设有用于触发感应器424的感应片423，；通过感应器424对旋转件422上的感应片423进行检测，从而控制旋转驱动机构42驱动旋转件422和上模治具44旋转，提高了旋熔焊接机的自动化程度。
本实施例中，所述出料装置5包括装设于机台1的出料座52、滑动连接于出料座52的升降板53、装设于升降板53的旋转气缸54、连接于旋转气缸54的输出轴的旋转板55、装设于旋转板55的取料件56及用于驱动升降板53升降的第二升降驱动机构57；具体地，所述旋转气缸54的输出轴连接于旋转板55的中部，所述旋转板55的两端均装设有取料件56；所述取料件56为夹料气缸，所述旋转气缸54为180°旋转气缸。该出料装置5的结构简单，操作方便，便于对熔接后的上盖与下盖进行出料，提高了产品生产的效率。
作为优选，所述第二升降驱动机构57的结构与第一升降驱动机构43的结构相同，在此不再赘述。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。