本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种线路板点焊机。
背景技术：
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，在线路板生产过程或测试中，通常需要将线路板及物料放置在线路板上，然后在线路板上对应的焊盘位置进行点焊，实现物料与线路板的牢固连接。
但是目前市场上的点焊机结构复杂，且功能单一，没有设置红外测距传感器，不能精确定位线路板的位置，没有设置减震器，不能达到减震的效果，没有设置滚轮，不便于点焊机的移动管理，没有设置磁铁，不能进一步提高焊接精准度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种线路板点焊机，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置红外测距传感器，不能精确定位线路板的位置，没有设置减震器，不能达到减震的效果，没有设置滚轮，不便于点焊机的移动管理，没有设置磁铁，不能进一步提高焊接精准度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板点焊机，包括点焊机本体、控制面板、支撑台、滚轮、固定座、支撑盘、托杆、螺旋杆、减震器、焊接台、焊枪、旋转杆、红外测距传感器、固定螺栓、固定螺母、阻尼片、防滑橡胶垫、调节螺母、弹簧和橡胶摩擦垫，所述点焊机本体的顶端设置有旋转杆，且点焊机本体的底部设置有固定座，所述旋转杆的一侧设置有焊枪，所述焊枪的内部设置有红外测距传感器，所述固定座的底部设置有滚轮，且固定座的上端设置有支撑台，所述固定座的一侧设置有托杆，所述支撑台的前侧嵌入设置有控制面板，且支撑台的上端设置有焊接台，所述焊接台的内部设置有减震器，所述托杆的底端连接有支撑盘，且托杆的上端嵌入设置有螺旋杆，所述减震器的顶部设置有固定螺栓，且减震器的底部设置有橡胶摩擦垫，所述固定螺栓的外侧设置有固定螺母，所述橡胶摩擦垫的上端设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有调节螺母，所述调节螺母的上方设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的上端设置有阻尼片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震器、红外测距传感器均与控制面板电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台的内部设置有磁铁，所述焊枪的末端设置有磁铁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑盘与螺旋杆通过托杆固定连接，且支撑盘共设置有四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震器共设置有两个，且减震器分别安装在焊接台的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆与焊枪通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置有红外测距传感器，能够通过红外线精确测量焊枪与电路板之间的距离，精确定位。
2、本实用新型设置有减震器，能够在使用过程中，缓解因机器震动而出现焊接错位的现象，达到减震的效果，保证焊接的精准度。
3、本实用新型有设置有滚轮，能够实现点焊机的移动，便于使用管理。
4、本实用新型设置有磁铁，能够通过焊枪末端的磁铁与焊接台内部磁铁的磁力吸引，确保焊枪定位的精准性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型减震器的安装结构示意图；
图中标号：1、点焊机本体；2、控制面板；3、支撑台；4、滚轮；5、固定座；6、支撑盘；7、托杆；8、螺旋杆；9、减震器；10、焊接台；11、焊枪；12、旋转杆；13、红外测距传感器；14、固定螺栓；15、固定螺母；16、阻尼片；17、防滑橡胶垫；18、调节螺母；19、弹簧；20、橡胶摩擦垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种线路板点焊机，包括点焊机本体1、控制面板2、支撑台3、滚轮4、固定座5、支撑盘6、托杆7、螺旋杆8、减震器9、焊接台10、焊枪11、旋转杆12、红外测距传感器13、固定螺栓14、固定螺母15、阻尼片16、防滑橡胶垫17、调节螺母18、弹簧19和橡胶摩擦垫20，点焊机本体1的顶端设置有旋转杆12，且点焊机本体1的底部设置有固定座5，旋转杆12的一侧设置有焊枪11，焊枪11的内部设置有红外测距传感器13，固定座5的底部设置有滚轮4，且固定座5的上端设置有支撑台3，固定座5的一侧设置有托杆7，支撑台3的前侧嵌入设置有控制面板2，且支撑台3的上端设置有焊接台10，焊接台10的内部设置有减震器9，托杆7的底端连接有支撑盘6，且托杆7的上端嵌入设置有螺旋杆8，减震器9的顶部设置有固定螺栓14，且减震器9的底部设置有橡胶摩擦垫20，固定螺栓14的外侧设置有固定螺母15，橡胶摩擦垫20的上端设置有弹簧19，弹簧19的上端设置有调节螺母18，调节螺母18的上方设置有防滑橡胶垫17，防滑橡胶垫17的上端设置有阻尼片16。
为了达到减震的效果，实现精确定位，实现焊接精准，本实施例中，优选的，减震器9、红外测距传感器13均与控制面板2电性连接。
为了通过磁铁保证焊接的精准定位，本实施例中，优选的，焊接台10的内部设置有磁铁，焊枪11的末端设置有磁铁。
为了实现焊接机的固定，本实施例中，优选的，支撑盘6与螺旋杆8通过托杆7固定连接，且支撑盘6共设置有四个。
为了达到减震的效果，本实施例中，优选的，减震器9共设置有两个，且减震器9分别安装在焊接台10的内部。
为了实现旋转杆12与焊枪11的固定，本实施例中，优选的，旋转杆12与焊枪11通过螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：点焊机本体1的底部设置有固定座5，固定座5的底部设置有滚轮4，通过滚轮4能够实现点焊机的移动，便于使用管理，固定座5的一侧设置有托杆7，托杆7的底端连接有支撑盘6，且托杆7的上端嵌入设置有螺旋杆8，通过螺旋杆8的转动使支撑盘6支撑地面，实现点焊机的固定，固定座5的上端设置有支撑台3，支撑台3的前侧嵌入设置有控制面板2，且支撑台3的上端设置有焊接台10，焊接台10的内部设置有减震器9，减震器9的顶部设置有固定螺栓14，且减震器9的底部设置有橡胶摩擦垫20，固定螺栓14的外侧设置有固定螺母15，橡胶摩擦垫20的上端设置有弹簧19，弹簧19的上端设置有调节螺母18，调节螺母18的上方设置有防滑橡胶垫17，防滑橡胶垫17的上端设置有阻尼片16，通过减震器9能够在进行焊接工作过程中达到减震的效果，缓解因机器震动而出现焊接错位的现象，保证焊接的精准度，点焊机本体1的顶端设置有旋转杆12，旋转杆12的一侧设置有焊枪11，焊枪11的内部设置有红外测距传感器13，能够通过红外测距传感器13精确测量焊枪与电路板之间的距离及位置，实现焊枪的精确定位，焊接台10的内部设置有磁铁，焊枪11的末端设置有磁铁，能够通过焊枪11末端的磁铁与焊接台10内部磁铁的磁力吸引，确保焊枪定位的精准性，保证焊接精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。