本实用新型涉及一种五金模具，特别涉及一种用于钣金冲压的五金模具。
背景技术：
钣金，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为:钣金是针对金属薄板 (通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。现有的钣金件在进行冲压成型的时候，冷却时间较长，耽误效率，而且成型后的料在下料的时候不方便，进一步耽误生产效率，因此，我们提出一种用于钣金冲压的五金模具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于钣金冲压的五金模具，可以有效解决背景技术中现有的钣金件在进行冲压成型的时候，冷却时间较长，耽误效率，而且成型后的料在下料的时候不方便，进一步耽误生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于钣金冲压的五金模具，包括模体、冲压块和成型板，所述模体的底部两侧均连接有支柱，所述支柱的底部安装于底座的顶部，所述模体的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的内腔插接有冲压块，所述模体的两侧壁均连接有支杆，两组支杆的顶部通过横杆连接，所述横杆的底部两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部和冲压块的顶部固定连接，所述模体的底部插接有成型板，所述成型板的顶部两侧均连接有第一活塞杆的一端，所述第一活塞杆的底部插接于第一液压缸的顶部，所述第一液压缸的底部安装于底座的顶部，所述成型板的底部一侧连通有第一软管的一端，所述第一软管的另一端和进水阀的一侧连通，所述进水阀的另一侧连通有进水管，所述成型板的底部另一侧连通有出水管的一端，所述出水管的另一端连通有出水阀的一端，所述出水阀的另一端连通有排水管，所述进水阀和出水阀分别安装于底座顶部的左右两侧。
进一步的，所述模体的两侧壁均插接有散热片。
进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸的液压输出端分别与第一活塞杆和第二活塞杆的液压输入端连接。
进一步的，所述模体的底部开设有与成型板相适配的限位槽，所述成型板设置于限位槽内。
进一步的，所述冲压槽和限位槽连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的用于钣金冲压的五金模具，通过进水阀进水，出水阀出水，使得成型板内腔形成流动的水流，对成型后的钣金件进行冷却，使得冷却的效率有效提高。
2.本实用新型的用于钣金冲压的五金模具，通过在成型冷却过后，通过启动第一液压缸，使得成型板带着成型后的钣金件下降，使得出料方便，有效的提高了工作的效率。
3.本实用新型的用于钣金冲压的五金模具，通过模体侧壁插接有散热片，使得对钣金件从侧面进行辅助散热，同时也对模体自身进行散热。
附图说明
图1为本实用新型用于钣金冲压的五金模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于钣金冲压的五金模具的模体结构示意图。
图中：1、模体；2、支柱；3、底座；4、冲压槽；5、冲压块；6、限位槽；7、成型板；8、第一活塞杆；9、第一液压缸； 10、第二活塞杆；11、第二液压缸；12、横杆；13、支杆；14、第一软管；15、进水阀；16、进水管；17、出水管；18、出水阀；19、排水管；20、散热片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种用于钣金冲压的五金模具，包括模体1、冲压块5和成型板7，所述模体1的底部两侧均连接有支柱2，所述支柱2的底部安装于底座3的顶部，所述模体1的顶部开设有冲压槽4，所述冲压槽4的内腔插接有冲压块5，所述模体1的两侧壁均连接有支杆13，两组支杆13的顶部通过横杆12连接，所述横杆12的底部两侧均安装有第二液压缸11，所述第二液压缸 11的底部插接有第二活塞杆10，所述第二活塞杆10的底部和冲压块5的顶部固定连接，所述模体1的底部插接有成型板7，所述成型板7的顶部两侧均连接有第一活塞杆8的一端，所述第一活塞杆8的底部插接于第一液压缸9的顶部，所述第一液压缸9的底部安装于底座3的顶部，所述成型板7的底部一侧连通有第一软管14的一端，所述第一软管14的另一端和进水阀15的一侧连通，所述进水阀15的另一侧连通有进水管16，所述成型板7的底部另一侧连通有出水管17的一端，所述出水管17的另一端连通有出水阀18的一端，所述出水阀18的另一端连通有排水管19，所述进水阀15和出水阀18分别安装于底座3顶部的左右两侧。
其中，所述模体1的两侧壁均插接有散热片20，使得模体1 快速散热。
其中，所述第一液压缸9和第二液压缸11的液压输出端分别与第一活塞杆8和第二活塞杆10的液压输入端连接。
其中，所述模体1的底部开设有与成型板7相适配的限位槽6，所述成型板7设置于限位槽6内。
其中，所述冲压槽4和限位槽6连通，使得卸料方便。
工作原理：首先通过启动第二液压缸11使得第二活塞杆10 带动冲压块5上升，然后放料，放料结束后，再次启动第二液压缸11使得第二活塞杆10带动冲压块5进行冲压成型，成型后，通过打开进水阀15使得水进入成型板7的内腔，然后通过打开出水阀18使得形成流动的水流，使得快速将温度带走，达到加快冷却速度的效果，同时通过模体1侧壁的散热片进行辅助散热，当散热结束后，通过启动第一液压缸9使得第一活塞杆8带动成型板7以及成型后的钣金件同时下降，达到卸料方便，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。