本实用新型属于车削刀具的技术领域，具体是涉及一种用于切割弹性材料的车刀。
背景技术：
众所周知，弹性体材料(包括橡胶、聚氨脂等)是难加工材料，这类材料的特点是：弹性、韧性很好，且不易进行机械加工。
弹性体既有高弹性又具有刚性，而且加工方式多种多样。现代工业中，利用此类弹性体的特性，(这类材料具有抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点)广泛的应用在了汽车、建筑、矿山开采、航空航天、电子、医疗器械、体育制品等多个领域，成为极具发展前景的合成材料制品。例如，在汽车工业，弹性体用于生产导向套、轴封、变速杆连接护套、垫圈、垫片、密封垫等。
由于弹性体的优异性能和广泛用途，国内外对弹性体研究方兴未艾，不断通过技术手段提高弹性体加工与应用性能。目前这类材料一般使用塑炼，混炼，浇注模压等方法来加工。
而上述这些加工方式在一般的工厂内是没有的。如要更换汽缸上的密封垫圈这就必须去专业厂定做，或是去市场上购买。这就这样一来，生产成本增加了，生产效率降低了，生产周期加长了。如果用机械加工的方式来加工此类零件却又因为这些材料弹力大，所以要加工达到精度几丝以内的要求很不容易且粗糙度很低，表面发毛。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种用于切割弹性材料的车刀。
本实用新型采用以下技术方案：
一种用于切割弹性材料的车刀，包括刀柄和刀头，所述刀头用于切割非金属弹性材料，并保证所述非金属弹性材料的切割面光滑完整；
所述刀头为直角三角形，所述直角三角形的一直角边与所述刀柄连接，所述直角三角形的另一直角边为等腰三角形，所述等腰三角形的垂线为L＝0.8mm，所述等腰三角形的顶角为α4＝24°，所述直角三角形的斜边所述刀柄之间的夹角为α5＝49°。
进一步地，所述刀头与所述刀柄之间通过圆弧曲面连接。
进一步地，所述刀头为圆弧刀头，所述圆弧刀头的圆弧曲面为R1＝1.5mm，所述刀头与刀柄之间的圆弧曲面为R2＝3mm，所述圆弧刀头的外侧面与所述刀柄之间的夹角为α1＝140°，所述圆弧刀头的外侧面与所述圆弧刀头的内侧面之间的夹角α2＝5°。
进一步地，所述刀头为三角尖刀，所述三角尖刀的尖刀角度α3＝51°，所述三角尖刀与所述刀柄之间的圆弧曲面为R3＝5mm。
进一步地，所述刀头包括对称分布在刀柄上的外圆切刀，所述外圆切刀之间设有内孔切刀，所述外圆切刀的刀角为α6＝11°，所述内孔切刀的刀角为α7＝14°，所述外圆切刀上垂直设有加油排气孔，所述刀柄上垂直设有圆柱销。
本实用新型的有益效果：
1.做出在普通车床上切弹性体材料的车刀；
2.用专用刀具切出合格的各种形状的弹性材料的零件。
3.切出来的零件光滑，不粘刀具。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构图；
图2为本实用新型实施例2的结构图；
图3为本实用新型实施例3的结构图；
图4为本实用新型实施例4的结构图；
图1至图2的各标注为：1刀柄，2圆弧刀头，3三角尖刀，4直角三角形， 5等腰三角形，6外圆切刀，7内孔切刀，8加油排气孔，9圆柱销。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步地描述
实施例1
一种用于切割弹性材料的车刀，包括刀柄1和刀头，所述刀头用于切割非金属弹性材料，并保证所述非金属弹性材料的切割面光滑完整；所述刀头与所述刀柄1之间通过圆弧曲面连接。如图1所示，所述刀头为圆弧刀头2，所述圆弧刀头2的圆弧曲面为R1＝1.5mm，所述刀头与刀柄1之间的圆弧曲面为R2＝3mm，所述圆弧刀头2的外侧面与所述刀柄1之间的夹角为α1＝140°，所述圆弧刀头2 的外侧面与所述圆弧刀头2的内侧面之间的夹角α2＝5°。
实施例2
一种用于切割弹性材料的车刀，包括刀柄1和刀头，所述刀头用于切割非金属弹性材料，并保证所述非金属弹性材料的切割面光滑完整；所述刀头与所述刀柄1之间通过圆弧曲面连接。如图2所示，所述刀头为三角尖刀3，所述三角尖刀3的尖刀角度α3＝51°，所述三角尖刀3与所述刀柄1之间的圆弧曲面为 R3＝5mm。
实施例3
一种用于切割弹性材料的车刀，包括刀柄1和刀头，所述刀头用于切割非金属弹性材料，并保证所述非金属弹性材料的切割面光滑完整；所述刀头与所述刀柄1之间通过圆弧曲面连接。如图3所示，所述刀头为直角三角形4，所述直角三角形4的一直角边与所述刀柄1连接，所述直角三角形4的另一直角边为等腰三角形5，所述等腰三角形5的垂线为L＝0.8mm，所述等腰三角形5的顶角为α4＝24°，所述直角三角形4的斜边所述刀柄1之间的夹角为α5＝49°。
实施例4
一种用于切割弹性材料的车刀，包括刀柄1和刀头，所述刀头用于切割非金属弹性材料，并保证所述非金属弹性材料的切割面光滑完整；所述刀头与所述刀柄1之间通过圆弧曲面连接。如图4所示，所述刀头包括对称分布在刀柄上的外圆切刀6，所述外圆切刀6之间设有内孔切刀7，所述外圆切刀的刀角为α6＝11°，所述内孔切刀的刀角为α7＝14°，所述外圆切刀上垂直设有加油排气孔8，所述刀柄上垂直设有圆柱销9。