本实用新型属于电机电主轴领域，更具体地说，涉及一种皮带传动式自动换刀主轴。
背景技术：
换刀结构是加工机车上一个关键环节。换刀时间的长短直接影响到机床的加工节拍，是机床高效高速的一个重要指标。现有的换刀装置是有一个与机床床身相接的箱体，在箱体上装有换刀主轴，换刀主轴的端头接有刀臂，在刀臂的两端头装有刀杆，在箱体上安装有与液压控制装置相接的油缸，通过油缸带动齿轮齿条来实现换刀主轴的轴向移动和转动，换刀主轴的轴向运动和转动可以完成拔刀、转换、插刀动作，这种结构的换刀装置换刀速度缓慢，换刀动作不能重叠进行，且冲击力大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种卡扣式锁紧刀柄电主轴，设计合理，换刀时不是主轴上的刀具交换，而是安装在电机主体内的电主轴通过卡接装置和传动装置实现电主轴在电机本体内的进出，装有不同刀具的电主轴，实现换刀和立即加工，提高了工作效率，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种皮带传动式自动换刀主轴，与电机本体相对应，其特征在于：包括安装在电机本体内的电主轴以及与电主轴相对应的卡接装置和传动装置，且卡接装置和传动装置安装在电机本体上；所述电主轴内设置有风冷装置；所述电主轴的前部连接有连接板，连接板上固定连接有传动固定轴，传动固定轴上设置有安装皮带的皮带凹槽。
作为一种优化的技术方案，所述风冷装置包括设置在电主轴内的通风槽；所述通风槽的前端为进风口，通风槽的后端通过出风槽贯穿电主轴；所述通风槽的数目为出风槽的数目一一对应；所述进风口的位置设置有过滤罩。
作为一种优化的技术方案，所述卡接装置包括安装在电机本体外侧面上的安装板，安装板的外侧面上安装有气缸，气缸竖向向下；所述气缸的活塞杆贯穿安装板和电机本体直接顶紧在电主轴的侧面上；所述电主轴上设置与对应活塞杆的定位块。
作为一种优化的技术方案，所述传动装置包括设置在电机本体后端的竖向安装板，竖向安装板的内侧面上设置有安装座，安装座上设置有横向安装的横向气缸，横向气缸的活塞杆传动连接电主轴的后端部。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，换刀时不是主轴上的刀具交换，而是安装在电机主体内的电主轴通过卡接装置和传动装置实现电主轴在电机本体内的进出，装有不同刀具的电主轴，实现换刀和立即加工，提高了工作效率，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种皮带传动式自动换刀主轴，与电机本体相对应包括安装在电机本体内的电主轴1以及与电主轴相对应的卡接装置和传动装置，且卡接装置和传动装置安装在电机本体上。所述电主轴1内设置有风冷装置。所述电主轴的前部连接有连接板4，连接板4上固定连接有传动固定轴2，传动固定轴2上设置有安装皮带的皮带凹槽3。
所述风冷装置包括设置在电主轴内的通风槽6；所述通风槽6的前端为进风口，通风槽的后端通过出风槽5贯穿电主轴。所述通风槽的数目为出风槽的数目一一对应；所述进风口的位置设置有过滤罩11。
所述卡接装置包括安装在电机本体外侧面上的安装板8，安装板8的外侧面上安装有气缸9，气缸9竖向向下；所述气缸9的活塞杆10贯穿安装板8和电机本体直接顶紧在电主轴的侧面上；所述电主轴上设置与对应活塞杆的定位块7。
所述传动装置包括设置在电机本体后端的竖向安装板15，竖向安装板15的内侧面上设置有安装座14，安装座14上设置有横向安装的横向气缸13，横向气缸13的活塞杆12传动连接电主轴1的后端部。
本实用新型设计合理，换刀时不是主轴上的刀具交换，而是安装在电机主体内的电主轴通过卡接装置和传动装置实现电主轴在电机本体内的进出，装有不同刀具的电主轴，实现换刀和立即加工，提高了工作效率，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。