本实用新型涉及堆料装置技术领域，尤其涉及一种生产电梯C型架用剪板机自动堆料装置。
背景技术：
用剪板机对板材进行切割是电梯C型架门加工流水作业中的重要工艺之一，目前现有的剪板机进行板材剪切后是直接散落于地面，需要人工再进行收集和整理，由此导致效率低下和劳动强度比较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生产电梯C型架用剪板机自动堆料装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种生产电梯C型架用剪板机自动堆料装置，包括收集装置、竖直支架和传送带，所述竖直支架由铁质材料制成，所述传送带安装在竖直支架上，所述传送带的带钢上设有若干漏口，所述传送带一侧上方设有切刀，所述传送带另一侧连接的竖直支架上铰接有斜板，所述斜板面向传送带的一侧设有弹簧，所述弹簧的另一端固定在竖直支架上，所述传送带下方设有废料收集箱，所述废料收集箱位于传送带两侧的竖直支架之间，所述废料收集箱前挡板上设有贴板，所述贴板的长度大于传送带两侧的竖直支架之间的距离，所述贴板左右两端连有一号电磁铁，所述贴板前侧设有一号把手，所述收集装置位于斜板下方。
特别的，所述收集装置包括板材收集箱和二号电磁铁，所述二号电磁铁位于板材收集箱左侧，所述板材收集箱左侧内壁上设有三号气缸，所述三号气缸的活塞杆连有一号推板，所述板材收集箱后侧内壁上设有四号气缸，所述四号气缸的活塞杆连有二号推板，所述板材收集箱的底面为左高右低的斜面，所述板材收集箱右侧设有二号把手，所述板材收集箱右侧壁顶面设有固定支架，所述固定支架上端连有横向的一号气缸，所述一号气缸的活塞杆连有竖向的二号气缸，所述二号气缸位于板材收集箱上方，所述二号气缸的活塞杆连有压板。
特别的，所述废料收集箱底面设有若干自锁式万向滚轮。
特别的，所述收集装置底面设有若干自锁式万向滚轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型降低了人力成本，实现自动堆料，并且可以转移堆料，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为收集装置的示意图；
图3为废料收集箱的俯视示意图；
图中：1-竖直支架；2-传送带；3-斜板；4-废料收集箱；5-一号把手；6-一号电磁铁；7-二号电磁铁；8-板材收集箱；9-二号把手；10-固定支架；11-一号气缸；12-二号气缸；13-压板；14-三号气缸；15-一号推板；16-二号推板；17-收集装置；18-四号气缸；19-切刀；20-弹簧；21-贴板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种生产电梯C型架用剪板机自动堆料装置，包括收集装置17、竖直支架1和传送带2，所述竖直支架1由铁质材料制成，所述传送带2安装在竖直支架1上，所述传送带2的带钢上设有若干漏口，所述传送带2一侧上方设有切刀19，所述传送带2另一侧连接的竖直支架1上铰接有斜板3，所述斜板3面向传送带2的一侧设有弹簧20，所述弹簧20的另一端固定在竖直支架1上，所述传送带2下方设有废料收集箱4，所述废料收集箱4位于传送带2两侧的竖直支架1之间，所述废料收集箱4前挡板上设有贴板21，所述贴板21的长度大于传送带2两侧的竖直支架1之间的距离，所述贴板21左右两端连有一号电磁铁6，所述贴板21前侧设有一号把手5，所述收集装置17位于斜板3下方。
特别的，所述收集装置17包括板材收集箱8和二号电磁铁7，所述二号电磁铁7位于板材收集箱8左侧，所述板材收集箱8左侧内壁上设有三号气缸14，所述三号气缸14的活塞杆连有一号推板15，所述板材收集箱8后侧内壁上设有四号气缸18，所述四号气缸18的活塞杆连有二号推板16，所述板材收集箱8的底面为左高右低的斜面，所述板材收集箱8右侧设有二号把手9，所述板材收集箱8右侧壁顶面设有固定支架10，所述固定支架10上端连有横向的一号气缸11，所述一号气缸11的活塞杆连有竖向的二号气缸12，所述二号气缸12位于板材收集箱8上方，所述二号气缸12的活塞杆连有压板13。
特别的，所述废料收集箱4底面设有若干自锁式万向滚轮。
特别的，所述收集装置17底面设有若干自锁式万向滚轮。
本实用新型工作时，剪板机的切刀19切割板材，切割后的板材经传送带2运送到板材收集箱8内，剪板机的切刀19切割板材时产生的废屑从传送带2上的漏口漏进废料收集箱4，废料收集箱4的贴板21两侧的一号电磁铁6通电，将废料收集箱4固定在竖直支架1上，板材收集箱8左侧的二号电磁铁7通电产生磁力，可以将板材收集箱8吸到竖直支架1上来加固收集装置17的稳定性。
斜板3将切刀19切割下来的板材导向到板材收集箱8内，三号气缸14带动一号推板15推动板材向右移动到板材收集箱8右侧，二号气缸12带动压板13向下运动，一号气缸11带动压板13向右运动直到压住板材，三号气缸14带动一号推板15向左运动，下一块板材经传送带2运送到板材收集箱8内，三号气缸14再次带动一号推板15推动下一块板材向右移动到板材左侧，二号气缸12带动压板13向上运动，使下一块板材与板材接触，一号气缸11带动二号气缸12向左运动，二号气缸12带动压板13向下运动直到压板13压住下一块板材，三号气缸14带动一号推板15向左运动，为推动第三块板材做准备，直到板材收集箱8装满位置，机械或者人工牵动二号把手9将收集装置17移动到所需位置，打开板材收集箱8的前挡板，四号气缸18带动二号推板16将板材从板材收集箱8上卸下来。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。