本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种轴类工件的送料运输装置。
背景技术：
轴类工件是机械生产加工领域经常使用的一种工件，但是轴类工件在生产工序中往往有多种操作步骤，在工序与工序之间通常需要传送，传统的传送方法一类是手工推送料件，此类方法耗费人力、耗费工时，传送不具备连续性，另一类是单独的气缸推送，轴类工件在推送的时候，此类方法传送料件速度快，但是，传送料件不平衡，会使得料件晃动，传送的料件精确度大大下降，此两类方法不能满足生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种轴类工件的送料运输装置，在原有的气缸一侧增加导轨滑块和导轨，增加料件传送时的稳定性，使得料件传送时平衡，提高料件传送的精确度。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轴类工件送料运输装置，包括固定架以及安装在固定架上的滑台气缸，所述滑台气缸与气缸滑块固定块连接，所述气缸滑块固定块的一侧连接有导轨滑块，所述导轨滑块通过导轨与导轨固定块连接，所述导轨固定块与固定架连接；驱动所述滑台气缸，由滑台气缸带动气缸滑块固定块，使气缸滑块固定块连接的导轨滑块在导轨上沿直线往复运动。
进一步的，所述气缸滑块固定块位于导轨滑块的另一侧设置有推板。
进一步的，所述固定架的设置为凵形固定架，所述凵形固定架的顶部两侧分别与滑台气缸连接。
进一步的，所述滑台气缸采用无杆气缸。
进一步的，所述导轨的长度不低于轴类工件的长度。
进一步的，所述导轨滑块通过连接块与气缸滑块固定块连接，所述连接块呈“L”型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在现有滑台气缸的一侧增加导轨滑块和导轨，让整体滑动机构变的更加稳定可靠，增加来回移动滑块重复定位的精度；
2.此实用新型可以解决滑块安装偏心、偏重，适合多种环境保障重复定位精度；
3.解决了运动机构会有轻微晃动，重复定位精度不精确的问题；
4.增加了整体机构的稳定性和精度，增加了整体机构的使用寿命；
5.有效解决了工厂设备整体不稳定，导致部件损坏等问题。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明：
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型涉及的一种轴类工件送料运输装置结构示意图；
图2是本实用新型涉及的一种轴类工件送料运输装置结构示意图。
图中标号说明：固定架1，滑台气缸2，气缸滑块固定块3，导轨滑块4，
导轨5，导轨固定块6，连接块7，推板8。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
参照图1至图2所示，一种轴类工件送料运输装置，包括固定架1以及安装在固定架1上的滑台气缸2，所述滑台气缸2与气缸滑块固定块3连接，所述气缸滑块固定块3的一侧连接有导轨滑块4，所述导轨滑块4通过导轨5与导轨固定块6连接，所述导轨固定块6与固定架1连接；驱动所述滑台气缸2，由滑台气缸2带动气缸滑块固定块3，使气缸滑块固定块3连接的导轨滑块4在导轨5上沿直线往复运动。
进一步的，所述气缸滑块固定块3位于导轨滑块4的另一侧设置有推板8。
进一步的，所述固定架1的设置为凵形固定架，所述凵形固定架的顶部两侧分别与滑台气缸2连接，凵形固定架增加滑台气缸2运行的稳固性。
进一步的，所述滑台气缸2采用无杆气缸。
进一步的，所述导轨5的长度不低于轴类工件的长度。
进一步的，所述导轨滑块4通过连接块7与气缸滑块固定块3连接，所述连接块7呈“L”型。
具体实施例：
用户使用本实用新型推送轴类工件，驱动滑台气缸2，由滑台气缸2带动气缸滑块固定块3，由于气缸滑块固定块3连接推板8和导轨滑块4，所以气缸滑块固定块3在运动时，带动推板8和导轨滑块4，使导轨滑块4沿导轨5直线往复运动，在滑台气缸2一侧增加的导轨5，使的整体滑动机构变的更加稳定可靠，增加安装来回移动滑块重复定位的精度，使得在推板8在推送轴类工件时平衡、稳定、不易晃动，同时提高了料件传送的精确度。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。