本实用新型涉及一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置，属于饲料、油脂、食品加工领域。
背景技术：
挤压膨化加工技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型等过程为一体的高新技术，正广泛地应用于食品与饲料工业。有人曾认为“单螺杆膨化机的操作是一种艺术”，也反映了单螺杆挤压膨化机对操作人员要求较高。在设备的使用过程中普遍存在以下问题：因操作不当或正常生产过程中异常状况引起膨化机堵机问题。堵机时需要将螺杆和膨化机进行拆除，由于螺杆与膨化腔之间存有物料会短时间内碳化和硬化，拆卸难度比较大。膨化机的螺杆和膨化腔在使用过程中存在磨损，在配件更换过程中需要将螺杆与主轴进行分离，往往遇到螺杆与主轴间充满碳化物料，导致拆下比较困难，甚者会将螺杆进行破坏处理，费时费力，且造成不必要的损失。膨化机轴承座油封、料封出现磨损漏料或漏油问题时，也需要将螺杆、膨化腔进行拆除，也会遇到拆卸螺杆面临的难题。膨化机更换轴承时，需要将膨化腔、螺杆进行拆除，同时需要将膨化机主轴从轴承座内取出，同样面临拆装困难的难题。专利号为CN101999743A的挤压膨化机螺头和膨化腔的拆卸工装，只是针对膨化机堵机时的问题处理，膨化腔与螺杆一起进行拆除，但针对螺杆配件跟换，没有专门的工装将螺杆进行锁紧，对螺杆与主轴拆除，无能为力；且该工装不能解决主轴及轴承与轴承座分离问题。另外该专利采用千斤顶，而本专利用电动液压缸控制，通过电控能实现液压缸的前进，更省时省力，效率更高效。专利号为CN203380568的一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，该专利仅仅对螺杆进行拆除，不能满足堵机时，膨化机与螺杆进行分离的功能，且该专利不能不能解决主轴及轴承与轴承座分离问题，且采用千斤顶，而本专利用电动液压缸控制，通过电控能实现液压缸的前进，更省时省力，效率更高效。
技术实现要素：
本实用新型是针对上述情况而设计的一种单螺杆挤压膨化机专用维护工具，针对膨化生产过程中存在的问题和风险进行设计，达到降低劳动强度、提升工作效率，达到操作和维护方便性的目的。
为实现上述目的，本实用新型的一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置的技术方案是：
一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置，其特征在于：包括电动液压拉马、连接杆、支架和高度可调节地设置在支架上的可调连接板；
连接杆为两端均具有内螺纹孔的杆件；
电动液压拉马的液压缸轴向末端水平安装在可调连接板的侧面上，电动液压拉马的拉马盘设置在轴向水平安装的液压缸顶端，并垂直连接固定在液压缸上；拉马盘的中心设置一可容纳液压缸的起动杆在其中自由运动的中心孔，中心孔的四周设置有多个可容纳连接杆穿过并可调节地固定在拉马盘上的长孔；
还包括一可与连接杆一端固定连接的螺杆锁紧套或膨化腔锁紧套；
螺杆锁紧套可配合地套在单螺杆挤压膨化机的螺杆上，与螺杆保持固定无相对运动；
膨化腔锁紧套可配合地套在单螺杆挤压膨化机的膨化腔法兰边外壁上，与膨化腔保持固定无相对运动。
进一步地，螺杆锁紧套为具有内螺纹的套，该内螺纹与单螺杆挤压膨化机的螺杆上的外螺纹相配合。
膨化腔锁紧套采用两部分对合的分体式结构，对合后通过紧固件固定连接在一起，形成一贴合地套在单螺杆挤压膨化机的膨化腔法兰边外壁上的套。
进一步地，可调连接板上方与调节螺杆一端连接，调节螺杆另一端外表面通过螺纹连接一调节手柄；调节手柄设置在支架上表面，同时可通过螺纹配合绕调节螺杆相对转动。
进一步地，拉马盘的中心孔的四周环形阵列排列有多个所述长孔。
进一步地，所述连接杆通过长螺帽连接以延长其长度。
进一步地，还包括可套设在单螺杆挤压膨化机的主轴上的连接杆支撑板，所述连接杆支撑板通过中心孔与主轴配合套设在主轴上，中心孔周围设置可容纳连接杆穿过的通孔。
进一步地，支架下方设有多个导向滚轮。
进一步地，所述导向滚轮为四个，其中两个为定向轮，另外两个为万向轮。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1) 一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置，其优点在于：可实现对螺杆、膨化腔和主轴及轴承的拆装和维护，可以降低劳动强度，提升工作效率，一机多用，操作和维护方便。
2)电动液压缸安装在可调连接板上，可调连接板与支架通过螺纹调整高度，用于高度方向上的调节。可实现不同机型不同高度，膨化机的拆装和维护。
3)一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置，其优点在于：拉马盘设置在电动液压缸顶端，通过螺纹连接并用定位销定位。
4)一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置，其优点在于：拉马盘设有四个腰长孔，用于不同宽度方向上的调节。
5)一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置，其优点在于：用于与膨化腔锁紧套及螺杆锁紧套通过连接杆进行连接，用螺帽进行锁紧。其中连接杆间可通过长螺帽连接在一起，实现对轴向不同位置的螺杆或膨化腔进行拆装和维护。
6)一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置，其优点在于：支架下设有四个导向滚轮，其中两个为定向轮，两个为万向轮，用于专用维护装置的移动和调整。
7)一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置，其优点在于：螺杆锁紧套设有内螺旋与螺杆的外螺旋配合锁紧螺杆，连接牢固可靠。
8)一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置，其优点在于：膨化腔锁紧套设有止口，且采用两部分对合而成的剖分式，膨化腔锁紧套（螺栓进行锁紧）与膨化腔的法兰边贴合，连接可靠。
附图说明
图1是螺杆拆装示意图；
图2是膨化腔及主轴拆装示意图；
图3是螺杆拆卸整体示意图；
图中：1轴承座、2 进料腔、3 膨化腔、4螺杆、5 螺杆锁紧套、6 连接杆支撑板、7 短螺帽、8 长螺帽、9 主轴、10 连接杆、11 液压缸、12 拉马盘、13 调节螺杆、14 调节手柄、15 支架、16 油泵电机、17 电磁阀、18 压力表、19 滚轮、20 膨化腔锁紧套、21 调整垫块、 22 可调连接板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1－图3所示，本实用新型公开了一种单螺杆挤压膨化机专用维护装置。该装置包括可调式电动液压拉马、螺杆锁紧套5、膨化腔锁紧套20、连接杆10及支架15等组成。连接杆10为两端均具有内螺纹孔的杆件。可调式电动液压拉马包括液压缸11和拉马盘12。液压缸11轴向末端水平安装在可调连接板22上，可调连接板22与支架15的相对高度可以通过转动调节手柄14进而调整与可调连接板22连接的调节螺杆13，实现可调连接板22与支架15的高度方向上的调节。拉马盘12设置在轴向水平安装的液压缸11顶端，通过螺纹垂直连接固定在液压缸11上，并用定位销定位。拉马盘11的中心设置一可容纳液压缸11起动杆在其中自由运动的中心孔。拉马盘11上还设有四个腰长孔，用于不同宽度方向上的调节，用于与膨化腔锁紧套20或螺杆锁紧套5通过连接杆10进行连接，用短螺帽7进行锁紧。四个腰长孔以拉马盘11的中心为中心呈环形阵列排列。支架15下设有四个导向滚轮19，其中两个为定向轮，两个为万向轮，用于专用维护装置的移动和调整。
液压缸11为电动液压缸，由油泵电机16提供动力。可调式电动液压拉马采用压力表18监测液压系统的压力。
螺杆锁紧套5为具有内螺纹的套，可与单螺杆挤压膨化机的螺杆4的外螺纹相配合地套在螺杆4上，与螺杆4保持固定无相对运动。膨化腔锁紧套20采用两部分对合的分体式结构，对合后形成一贴合地套在单螺杆挤压膨化机的膨化腔3法兰边外壁上的套，对合后通过紧固件固定连接在一起，与膨化腔3保持固定无相对运动。
螺杆锁紧套5或膨化腔锁紧套20均可以通过连接杆10与拉马盘12上的腰长孔连接固定，保持螺杆锁紧套5或膨化腔锁紧套20的位置相对拉马盘12固定无相对运动。
该装置主要用于单螺杆挤压膨化机中的螺杆4、膨化腔3及主轴9的拆装及维护三个方面，由于主轴9的后端面通过轴承安装在轴承座1内，因此，要实现主轴9及轴承的拆卸，需要其与轴承座1进行分离；主轴9上还装配有螺杆4，要实现螺杆4的拆卸，需要其与主轴9进行分离；螺杆4还经过膨化腔3，要实现膨化腔3的拆卸，需要其与螺杆4的分离。
下面详细说过采用本装置进行拆卸的过程：
用于螺杆拆卸工作过程：结合图1和图3，将本维护装置移动至螺杆4与主轴9的一端，设有内螺旋的螺杆锁紧套5与螺杆4的外螺旋配合锁紧螺杆4，连接杆10一端通过短螺帽7与螺杆锁紧套锁紧5连接，连接杆10另一端伸入至拉马盘12的腰长孔中与电动液压拉马的拉马盘12进行连接，并用短螺帽锁紧，液压缸11起动杆顶在主轴9的前端面，其中液压缸11缸径小于主轴9直径。通电后，通过电磁阀17控制液压缸11的起动杆前进，顶向主轴9，将液压缸11的推力传递给螺杆4的拉力，由于螺杆4通过连接杆10始终固定连接在拉马盘12上，从而实现螺杆4在主轴9上的相对前移，实现螺杆4与主轴9的分离。
用于膨化腔3拆卸工作过程：结合图2，该状况主要用于膨化机因操作不当或正常生产过程中异常状况引起膨化机堵机问题。将本维护装置移动至螺杆4与主轴9的一端，设有止口的上下剖分体式膨化腔锁紧套20（螺栓进行锁紧）与膨化腔3的法兰边贴合，连接杆10一端通过短螺帽7与膨化腔锁紧套20锁紧连接，连接杆10另一端与拉马盘12进行连接，并用螺帽锁紧，液压缸11起动杆顶在主轴9前段的压盖的前端面。通电后，通过电磁阀17控制液压缸11的起动杆前进，顶向主轴9和螺杆4，通过主轴9和螺杆4将液压缸11的推力传递给膨化腔3，由于膨化腔3的法兰通过连接杆10始终固定连接在拉马盘12上，从而实现膨化腔3在轴向上的相对螺杆4前移，实现膨化腔3与螺杆4的分离。从而实现对膨化机堵机问题的处理。
用于主轴9及轴承拆卸工作过程：结合图2，该状况主要用于轴承更换的场合，需要将主轴9及轴承与膨化机轴承座1进行分离的情况。将本维护装置移动至轴承座1的一端，将连接杆10一端的螺纹孔与轴承座1上的拆装螺纹孔进行连接，连接杆10另一端伸入至拉马盘12的腰长孔中与电动液压拉马的拉马盘12进行连接，并用短螺帽锁紧，使轴承座1相对拉马盘12固定无相对运动，液压缸11的起动杆顶在主轴9的后端面，通电后，通过电磁阀17控制液压缸11的起动杆前进，将液压缸11的推力传递给主轴9及轴承的推力，从而实现主轴9及轴承在轴承座1内的相对前移，实现主轴9及轴承与轴承座1的分离。
当需要的连接杆10较长时，可以采用长螺帽8代替短螺帽7，以达到延长连接杆10长度的目的。当连接杆10较长时，为了增加其稳定性和支撑强度，可以设置连接杆支撑板6，连接杆支撑板6中心孔与主轴9配合，中心孔周围设置可容纳连接杆10穿过的通孔，当连接杆支撑板6套于主轴9上时，连接杆10从通孔中穿过，由连接杆支撑板6对连接杆10进行支撑。
上述各拆卸过程中，还可以采用调整垫块21垫在液压缸11起动杆与主轴9之间，用来调整距离。
本实用新型针对膨化生产过程中存在的问题和风险进行设计，通过试验验证，达到降低劳动强度、提升工作效率，达到操作和维护方便性的目的。