本实用新型涉及一种焊口组对装置，特别是一种管道焊口组对装置。
背景技术：
目前，石油化工、煤化工工程单套规模越来越大，工程实施中，大口径管道占比也相应增大，管道在预制施工时，需要根据设计资料要求，将管子切割、坡口打磨后，与管道配件进行组对，由于没有组对平台，在地面进行焊口组对时，对较大口径管道的管子及管件组对时，为满足组对间隙、错边量等质量标准要求，用撬杠，通过人工进行位置调整，常会产生不理想的效果，一是移动量控制不好，组对质量不高；二是人员需要消耗大量的体力；三是对作业人员技能要求较高；四是组对效率较低。管道工程施工是石油化工、煤化工工程中关键工程，工作量大，施工质量要求高，工序复杂，在当前人工成本不断攀升的社会环境下，降低管道工程施工中的人力资源的消耗、提高焊口施工质量、提升工作效率，满足业主对管道工程施工质量、进度的期望，具有非常重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种管道焊口组对装置，采用该装置能够提高组对质量和组对效率，并且能够降低作业人员的劳动强度，降低对作业人员组对技术的要求。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种管道焊口组对装置，包括支架，在所述支架上设有焊口组对平台以及与所述焊口组对平台邻接的移动调节架和配件固定结构，所述移动调节架包括管子托架，所述管子托架采用油压千斤顶支撑，所述油压千斤顶固定在二位移动平台的上表面上，所述二位移动平台安装在所述支架上。
所述管子托架设有前后两组托辊，每组托辊包含多个托辊，每组托辊内的多个托辊的直径从两端向中间逐渐缩小。
所述配件固定结构包括纵向固定结构和横向固定结构，所述横向固定结构包括一纵向立板，所述纵向立板通过横向轨道与所述焊口组对平台连接，所述横向轨道设置在所述焊口组对平台上；所述纵向固定结构包括横向翻板，所述横向翻板与所述焊口组对平台通过合页连接，所述横向翻板翻起后与所述焊口组对平台垂直，二者通过定位销连接。
该组对装置还设有安装在地面的滑轨，所述支架装配在所述滑轨上。
所述二位移动平台包括上平台和下平台，所述上平台通过齿轮齿条传动结构与所述下平台相连，所述下平台通过螺旋传动机构与所述支架相连。
所述齿轮齿条传动结构和所述螺旋传动机构输入轴上连接有摇把。
所述支架是采用螺栓连接型钢制成的。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用液压传动机构和机械传动机构进行焊口组对过程中的位置调整，操作方便，可以大大地降低人员体力的消耗，降低劳动强度，提高工作效率；通过在纵横两个方向上设置配件固定结构，可以通过组对装置进行管材与弯头、法兰或三通的焊口定位，能够缩短组对过程的测量调整时间，提高工作效率，同时保证了组对质量。本实用新型采用机械化操作替代人工操作，使得焊口组对工作更加易于实施，并且结构简单，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、支架；2、移动调节架；3、管子托架；4、纵向固定结构；5、横向固定结构；6、焊口组对平台；7、滑轨；8、油压千斤顶。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种管道焊口组对装置，包括支架1，在所述支架1上设有焊口组对平台6以及与所述焊口组对平台6邻接的移动调节架2和配件固定结构，所述移动调节架2包括管子托架3，所述管子托架3采用油压千斤顶8支撑，所述油压千斤顶8固定在二维移动平台的上表面上，所述二维移动平台安装在所述支架1上。
在本实施例中，所述管子托架3设有前后两组托辊，每组托辊包含多个托辊，每组托辊内的多个托辊的直径从两端向中间逐渐缩小，以便与管子的外圆吻合，形成稳定支撑。所述配件固定结构包括纵向固定结构和横向固定结构，所述横向固定结构包括一纵向立板4，所述纵向立板4通过横向轨道与所述焊口组对平台6连接，所述横向轨道设置在所述焊口组对平台6上；所述纵向固定结构包括横向翻板5，所述横向翻板5与所述焊口组对平台6通过合页连接，所述横向翻板5翻起后与所述焊口组对平台6垂直，二者通过定位销连接。横向翻板5可以翻起或翻落，纵向立板4可以沿焊口组对平台6横向滑动，调节位置，以适用不同尺寸、不同类型的管道配件，这种结构，可以使焊口组对角度控制更加快捷、规范，使用非常方便，大大提升了焊口组对效率。
该组对装置还设有安装在地面的滑轨7，所述支架1装配在所述滑轨7上，以方便移动。所述二维移动平台包括上平台和下平台，所述上平台通过齿轮齿条传动结构与所述下平台相连，所述下平台通过螺旋传动机构与所述支架1相连，结构成熟，稳定可靠。所述齿轮齿条传动结构和所述螺旋传动机构输入轴上连接有摇把，采用人工驱动，制作成本低。所述支架1是采用螺栓连接型钢制成的，制作方便，可以拆卸，便于运输和储存。
焊口组对时，将管材放置在管子托架3上，将管道配件固定在横向固定结构4或者纵向固定结构5上(根据管道配件类型确定固定位置)。通过脚踩油压千斤顶8，提升或降低管材的高度，通过转动摇把，调整管材前后、左右的水平面位置，在焊口组对平台6上，完成与管道配件的组对，经测量，焊口组对间隙、错边量符合要求后，进行点焊，确认点焊牢固，将组对管段移走，整个组对过程结束。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。