本实用新型涉及一种钻床。
背景技术：
很多连接件的一面有孔，侧面有攻丝孔，机械加工时就需要打孔和攻丝操作，目前上述连接板的孔位加工过程是：先将连接板工件固定，通过打孔机打一个顶部连接孔，然后取下连接板工件更换设备，通过攻丝钻头对连接板工件进行攻丝孔加工。现有加工设备加工上述连接板需要重复装卸连接板工件，操作麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有钻孔和攻丝功能的多功能钻床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：多功能钻床，包括机架、夹具机构和钻孔机构，夹具机构和钻孔机构安装在机架上，所述夹具机构包括电机、滑台座、滑台、固定夹具、夹紧气缸、夹紧气缸座和顶块，滑台座安装在机架上，滑台处于滑台座上，电机带动滑台在滑台座上内外移动；夹紧气缸和固定夹具固定在滑台上，夹紧气缸安装在夹紧气缸座上，夹紧气缸的输出端穿过夹紧气缸座连接顶块，顶块处于夹紧气缸座和固定夹具之间；机架上设有安装架，钻孔机构固定在安装架上；钻孔机构包括转动电机、转盘、钻孔气缸和钻头，钻头安装在钻孔气缸的输出端上，钻孔气缸安装在转盘上，转动电机安装在安装架内，转动电机带动转盘及其上的钻孔气缸转动；钻头朝向夹具机构；机架上还设有攻丝机构，攻丝机构安装在滑台旁边的机架上。
作为优选，钻孔机构是两组，均固定在安装架上。
作为优选，攻丝机构包括攻丝头座、攻丝电机和丝锥，攻丝头座安装在滑台旁边的机架上，攻丝电机安装在攻丝头座上，丝锥连接攻丝电机的输出端，攻丝电机带动丝锥转动，丝锥朝向夹具机构。
采用了上述技术方案的多功能钻床，钻孔气缸控制钻头打孔的深度，转动电机控制打孔的角度，即钻孔角度和钻孔深度可以调整。攻丝机构可以完成工件的攻丝加工，丰富了钻床的功能。该多功能钻床的优点是钻孔角度和钻孔深度可以调整，同时可以进行攻丝加工，自动化程度高，操作方便。
附图说明
图1：本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步描述。
如图1所示的多功能钻床，包括机架1、攻丝机构、夹具机构和两组钻孔机构，夹具机构、攻丝机构和两组钻孔机构安装在机架1上。
夹具机构包括电机11、滑台座10、滑台9、固定夹具6、夹紧气缸8、夹紧气缸座和顶块7，滑台座10安装在机架1上，滑台9处于滑台座10上，电机11带动滑台9在滑台座10上内外移动。夹紧气缸8和固定夹具6固定在滑台9上，夹紧气缸8安装在夹紧气缸座上，夹紧气缸8的输出端穿过夹紧气缸座连接顶块7，顶块7处于夹紧气缸座和固定夹具6之间。
机架1上设有安装架2，两组钻孔机构均固定在安装架上。每组钻孔机构包括转动电机、转盘3、钻孔气缸4和钻头5，钻头5安装在钻孔气缸4的输出端上，钻孔气缸4安装在转盘3上，转动电机安装在安装架内，转动电机带动转盘3及其上的钻孔气缸4转动。钻头5朝向夹具机构。
攻丝机构安装在滑台10旁边的机架1上，攻丝机构包括攻丝头座14、攻丝电机12和丝锥13，攻丝头座14安装在滑台旁边的机架1上，攻丝电机12安装在攻丝头座14上，丝锥13连接攻丝电机12的输出端，攻丝电机12带动丝锥13转动，丝锥13朝向夹具机构。
使用时，电机11带动滑台9在滑台座10上移动至钻头5下方。将工件放在固定夹具6和顶块7之间，夹紧气缸动8作带动顶块7向内移动，工件被固定在顶块7和固定夹具6之间。每个转动电机转到相应角度，每个钻孔气缸4分别控制各自底部的钻头5进行钻孔操作，钻孔完成后钻孔气缸4控制钻孔5复位。电机11带动滑台9在滑台座上移动至工件对准丝锥13，攻丝电机12带动丝锥13转动，丝锥13对工件进行攻丝操作，攻丝完成丝锥复位。夹紧气缸8动作带动顶块7向外移动，工件被松开，取出完成钻双孔和攻丝加工的工件。