本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种液压缸缸筒内壁加工用一次成型刀盘。
背景技术：
现有技术中，用于加工液压缸缸筒内壁的镗头通常包括芯轴和设置在芯轴前端的刀盘，刀盘上具有切削刀，芯轴在不断转动的同时一直向所加工的液压缸缸筒方向移动，切削刀随刀盘做圆周运动，刀盘旋转一周，切削刀完成一圈的切削。
目前，一个刀盘上通常安装同样规格的切削刀，切削刀在相同的圆周面上转动，当需要加工的缸筒内径较大时，需要多次更换不同的镗头，层层递进进行切削，反复安装和拆卸浪费大量时间以及人工，并且降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液压缸缸筒内壁加工用一次成型刀盘，能一次性将液压缸缸筒内壁加工完毕，省时省力并大大提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压缸缸筒内壁加工用一次成型刀盘，包括通过连接螺栓安装在芯轴前端的刀盘本体，刀盘本体随芯轴旋转而旋转，并在芯轴的带动下沿芯轴至刀盘本体的方向向前移动，所述刀盘本体上沿其旋转方向依次间隔设置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽内分别设置有第一切削刀、第二切削刀和第三切削刀，所述第一切削刀的第一刀柄通过两个第一螺栓固定，第一切削刀的第一刀头延伸出刀盘本体从而在旋转过程对缸筒进行切削，所述第二切削刀的第二刀柄通过两个第二螺栓固定，第二切削刀的第二刀头延伸出刀盘本体从而在旋转过程对缸筒进行切削，所述第三切削刀的第三刀柄通过两个第三螺栓固定，第三切削刀的第三刀头延伸出刀盘本体从而在旋转过程对缸筒进行切削，所述第一刀头延伸出刀盘本体的长度小于第二刀头延伸出刀盘本体的长度，所述第二刀头延伸出刀盘本体的长度小于第三刀头延伸出刀盘本体的长度，所述第一切削刀沿芯轴至刀盘本体的方向设置在第二切削刀的前方，所述第二切削刀沿芯轴至刀盘本体的方向设置在第三切削刀的前方。
所述第一螺栓的螺杆穿设在刀盘本体上，且其螺杆伸入至第一卡槽中并顶紧第一刀柄。
所述第二螺栓的螺杆穿设在刀盘本体上，且其螺杆伸入至第二卡槽中并顶紧第二刀柄。
所述第三螺栓的螺杆穿设在刀盘本体上，且其螺杆伸入至第三卡槽中并顶紧第三刀柄。
所述第一卡槽与第二卡槽之间、第二卡槽与第三卡槽之间以及第三卡槽与第一卡槽之间均设置有安装孔，所述连接螺栓穿过安装孔后与芯轴上的螺纹孔螺纹连接，从而将刀盘本体固定在芯轴上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种液压缸缸筒内壁加工用一次成型刀盘，其上的第一切削刀、第二切削刀和第三切削刀处于前中后三个位置，其刀头的刀尖分别位于直径不同的三个圆周面上，第一切削刀、第二切削刀和第三切削刀的切削直径依次增大，从而使得本实用新型能一次将液压缸缸筒内壁加工完毕，生产过程中不用反复更换镗头，省时省力并大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1所示，一种液压缸缸筒内壁加工用一次成型刀盘，包括通过连接螺栓安装在芯轴前端的刀盘本体1，刀盘本体1随芯轴旋转而旋转，并在芯轴的带动下沿芯轴至刀盘本体1的方向向前移动。
所述刀盘本体1上沿其旋转方向依次间隔设置有第一卡槽101、第二卡槽102和第三卡槽103。
所述第一卡槽101、第二卡槽102和第三卡槽103均呈圆柱状。
所述第一卡槽101、第二卡槽102和第三卡槽103内分别设置有第一切削刀3、第二切削刀4和第三切削刀5。
所述第一切削刀3的第一刀柄301通过两个第一螺栓303固定，第一切削刀3的第一刀头302延伸出刀盘本体1从而在旋转过程对缸筒进行切削。
所述第二切削刀4的第二刀柄401通过两个第二螺栓403固定，第二切削刀4的第二刀头402延伸出刀盘本体1从而在旋转过程对缸筒进行切削。
所述第三切削刀5的第三刀柄501通过两个第三螺栓503固定，第三切削刀5的第三刀头502延伸出刀盘本体1从而在旋转过程对缸筒进行切削。
所述第一刀头302延伸出刀盘本体1的长度小于第二刀头402延伸出刀盘本体1的长度，所述第二刀头402延伸出刀盘本体1的长度小于第三刀头502延伸出刀盘本体1的长度。
所述第一切削刀3、第二切削刀4和第三切削刀5的切削直径依次增大，从而能一次切削完毕。
所述第一切削刀3沿芯轴至刀盘本体1的方向设置在第二切削刀4的前方。
所述第二切削刀4沿芯轴至刀盘本体1的方向设置在第三切削刀5的前方。
所述第一螺栓303的螺杆穿设在刀盘本体1上，且其螺杆伸入至第一卡槽101中并顶紧第一刀柄301。
所述第二螺栓403的螺杆穿设在刀盘本体1上，且其螺杆伸入至第二卡槽102中并顶紧第二刀柄401。
所述第三螺栓503的螺杆穿设在刀盘本体1上，且其螺杆伸入至第三卡槽103中并顶紧第三刀柄501。
所述第一卡槽101与第二卡槽102之间、第二卡槽102与第三卡槽103之间以及第三卡槽103与第一卡槽101之间均设置有安装孔2。
所述连接螺栓穿过安装孔2后与芯轴上的螺纹孔螺纹连接，从而将刀盘本体1固定在芯轴上。
所述第一切削刀3距离所加工的缸筒最近，第三切削刀5距离所加工的缸筒最远，第二切削刀4位于第一切削刀3和第三切削刀5之间。
实施例2
如图1所示，一种液压缸缸筒内壁加工用一次成型刀盘，包括通过连接螺栓安装在芯轴前端的刀盘本体1，刀盘本体1随芯轴旋转而旋转，并在芯轴的带动下沿芯轴至刀盘本体1的方向向前移动。
所述刀盘本体1上沿其旋转方向依次间隔设置有第一卡槽101、第二卡槽102和第三卡槽103。
所述第一卡槽101、第二卡槽102和第三卡槽103内分别设置有第一切削刀3、第二切削刀4和第三切削刀5。
所述第一切削刀3的第一刀柄301通过两个第一螺栓303固定，第一切削刀3的第一刀头302延伸出刀盘本体1从而在旋转过程对缸筒进行切削。
所述第二切削刀4的第二刀柄401通过两个第二螺栓403固定，第二切削刀4的第二刀头402延伸出刀盘本体1从而在旋转过程对缸筒进行切削。
所述第三切削刀5的第三刀柄501通过两个第三螺栓503固定，第三切削刀5的第三刀头502延伸出刀盘本体1从而在旋转过程对缸筒进行切削。
所述第一刀头302延伸出刀盘本体1的长度小于第二刀头402延伸出刀盘本体1的长度，所述第二刀头402延伸出刀盘本体1的长度小于第三刀头502延伸出刀盘本体1的长度。
所述第一切削刀3、第二切削刀4和第三切削刀5的切削直径依次增大，从而能一次切削完毕。
所述第一切削刀3沿芯轴至刀盘本体1的方向设置在第二切削刀4的前方。
所述第二切削刀4沿芯轴至刀盘本体1的方向设置在第三切削刀5的前方。
所述第一螺栓303的螺杆穿设在刀盘本体1上，且其螺杆伸入至第一卡槽101中并顶紧第一刀柄301。
所述第二螺栓403的螺杆穿设在刀盘本体1上，且其螺杆伸入至第二卡槽102中并顶紧第二刀柄401。
所述第三螺栓503的螺杆穿设在刀盘本体1上，且其螺杆伸入至第三卡槽103中并顶紧第三刀柄501。
所述第一卡槽101与第二卡槽102之间、第二卡槽102与第三卡槽103之间以及第三卡槽103与第一卡槽101之间均设置有安装孔2。
所述连接螺栓穿过安装孔2后与芯轴上的螺纹孔螺纹连接，从而将刀盘本体1固定在芯轴上。
所述安装孔2包括相连通的圆形孔和弧状孔，圆形孔的直径大于连接螺栓的螺帽的直径。
所述弧状孔的宽度大于连接螺栓的螺杆的直径。
所述弧状孔的宽度小于连接螺栓的螺杆的直径。
实施例3
如图1所示，一种液压缸缸筒内壁加工用一次成型刀盘，包括通过连接螺栓安装在芯轴前端的刀盘本体1，刀盘本体1随芯轴旋转而旋转，并在芯轴的带动下沿芯轴至刀盘本体1的方向向前移动。
所述刀盘本体1上沿其旋转方向依次间隔设置有第一卡槽101、第二卡槽102和第三卡槽103。
所述第一卡槽101、第二卡槽102和第三卡槽103内分别设置有第一切削刀3、第二切削刀4和第三切削刀5。
所述第一切削刀3的第一刀柄301通过两个第一螺栓303固定，第一切削刀3的第一刀头302延伸出刀盘本体1从而在旋转过程对缸筒进行切削。
所述第二切削刀4的第二刀柄401通过两个第二螺栓403固定，第二切削刀4的第二刀头402延伸出刀盘本体1从而在旋转过程对缸筒进行切削。
所述第三切削刀5的第三刀柄501通过两个第三螺栓503固定，第三切削刀5的第三刀头502延伸出刀盘本体1从而在旋转过程对缸筒进行切削。
所述第一刀头302延伸出刀盘本体1的长度小于第二刀头402延伸出刀盘本体1的长度，所述第二刀头402延伸出刀盘本体1的长度小于第三刀头502延伸出刀盘本体1的长度。
所述第一切削刀3、第二切削刀4和第三切削刀5的切削直径依次增大，从而能一次切削完毕。
所述第一切削刀3沿芯轴至刀盘本体1的方向设置在第二切削刀4的前方。
所述第二切削刀4沿芯轴至刀盘本体1的方向设置在第三切削刀5的前方。
所述第一螺栓303的螺杆穿设在刀盘本体1上，且其螺杆伸入至第一卡槽101中并顶紧第一刀柄301。
所述第二螺栓403的螺杆穿设在刀盘本体1上，且其螺杆伸入至第二卡槽102中并顶紧第二刀柄401。
所述第三螺栓503的螺杆穿设在刀盘本体1上，且其螺杆伸入至第三卡槽103中并顶紧第三刀柄501。
所述第一卡槽101与第二卡槽102之间、第二卡槽102与第三卡槽103之间以及第三卡槽103与第一卡槽101之间均设置有安装孔2。
所述连接螺栓穿过安装孔2后与芯轴上的螺纹孔螺纹连接，从而将刀盘本体1固定在芯轴上。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。