本实用新型属于车床刀具技术领域，具体地说，涉及一种与带定位槽刀片配合的压板。
背景技术：
在车刀刀具组装过程中，刀片的装夹对工件能否顺利地进行切削加工具有十分重要的影响；如果刀片装夹不牢固，则刀片极容易发生滑移，串动，旋转等危险情况，严重甚至会出现震刀或崩刀等现象，不仅影响工件的表面切削的粗糙度，严重时会发生安全事故。
现有技术中，通常采用压板对刀片产生压紧力从而将刀片固定在车刀的刀体上，然而，现有技术中的压板由于其结构设计的局限性，对刀片的压紧力很多时候不足以克服刀片在工件高速旋转力作用发生的滑移或串动等现象，这就大大降低了刀片的使用寿命，也降低了生产的效率。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种与带定位槽刀片配合的压板，该压板不仅能够将刀片稳固地压紧在刀体上，极大地限制刀片的自由度，避免刀片发生旋转，滑移和串动，而且还能够防止自身被金属屑冲刷，提高使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：
一种与带定位槽刀片配合的压板，包括：压板主体；压板主体具有相对设置的顶面和底面，沿顶面朝向底面的方向设置为预设方向，沿预设方向，压板主体开设有用于与车刀的刀体螺杆连接的连接孔；底面具有相对设置的且分别靠近和远离连接孔的第一端和第二端；沿预设方向，第一端凸设有用于与刀片的定位槽相配合限位的第一凸部，第二端凸设有第二凸部；第二凸部具有用于与刀体形成抵接的抵接面；抵接面与预设方向呈锐角或钝角设置；第二凸部具有与抵接面对应设置的第一连接面，第一连接面与底面的夹角呈直角或锐角。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，压板主体具有第二连接面，第二连接面设置于第一凸部的上方，第二连接面镶焊连接有耐冲刷面。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，压板主体还具有设置于顶面和底面之间的侧面，第二连接面分别与侧面和顶面呈锐角或钝角，第二连接面与顶面相交处距离连接孔最大的距离设置为第一间距，第二连接面与侧面相交处距离连接孔最小的距离设置为第二间距，第一间距小于第二间距。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一凸部包括沿预设方向依次连接的过渡段和球头，过渡段远离压板主体的一面包括用于与球头连接的连接面和用于贴设于刀片的贴合面。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，球头呈圆锥形，正方形或圆球形。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一连接面与底面的夹角呈直角，第二凸部平行于预设方向的截面呈直角梯形。
本实用新型提供的一种与带定位槽刀片配合的压板的有益效果是：
本实用新型提供的与带定位槽刀片配合的压板，包括压板主体以及设置于压板底面的用于与刀体形成抵接的第一凸起和用于与刀片定位槽配合的第二凸起；压板通过第一凸起中抵接面的结构设计，当压板的第二凸起与刀片的定位槽配合，且将压板垂直固定于刀体时，压板能够对刀片同时产生一个向下的压力和向后的拉力，从而能够将刀片紧紧地固定在刀体上；能够极大地限制刀片的自由度，避免刀片发生旋转，滑移和串动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的与带定位槽刀片配合的压板的截面示意图；
图2是本实用新型实施例提供的与带定位槽刀片配合的压板与刀体和刀片配合状态的截面示意图。
附图标记：100-与带定位槽刀片配合的压板；200-刀片；300-刀体；110-压板主体；111-顶面；112-底面；113-连接孔；114-第一凸部；115-第二凸部；116-第二连接面；117-侧面；118-耐冲刷面；112a-第一端；112b-第二端；1141-过渡段；1142-球头；1143-贴合面；1151-抵接面；1152-第一连接面；210-定位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图1和2对本实用新型作进一步描述：
本实用新型提供了一种与带定位槽刀片200配合的压板100。在本实施例中，压板的结构不做具体限制，进一步地，压板包括压板主体110。
压板主体100的结构不做具体限制，在本实施例中，进一步地，压板主体110具有相对设置的顶面111和底面112，沿顶面111朝向底面112的方向设置为预设方向，压板主体100沿预设方向开设有用于与车刀的刀体300螺杆连接的连接孔113。需要说明的是，在本实施例中，为了实现直接对刀体300实施向下的压力，进一步地，连接孔113的轴心线垂直于刀体300设置。
在本实施例中，为了使压板能够进一步地与刀片200和刀体300相配合，以使得将刀片200牢固地固定在刀体300上，进一步地，底面112具有相对设置的且分别靠近和远离连接孔113的第一端112a和第二端112b；且沿预设方向，第一端112a凸设有用于与刀片200的定位槽210相配合限位的，第二端112b凸设有第二凸部115；且第二凸部115具有用于与刀体300形成抵接的抵接面1151。
需要说明的是，在本实施例中，抵接面1151的形状不做具体限制，考虑到与带定位槽刀片配合的压板100能够同时对刀片200形成一个向下的力和一个向后的拉力，进一步地，抵接面1151与压板底面112呈锐角或钝角设置；且第二凸部115具有与抵接面1151对应设置的第一连接面1152，第一连接面1152与压板底面112的夹角呈直角或锐角。在本实施例中，进一步地，第一连接面1152与底面112的夹角呈直角，第二凸部115平行于预设方向的截面呈直角梯形。
在本实施例中，为了更好地实现压板对刀片200的压紧，第一凸部114包括沿预设方向依次连接的过渡段1141和球头1142，过渡段1141远离压板主体110的一面包括用于与球头1142连接的连接面(图中未标注)和用于贴设于刀片200的贴合面1143，以使得更好地压紧刀片200。
需要说明的是，在本实施例中，球头1142的形状不做具体限制，进一步地优选为圆锥形，正方形，圆球形或花生形。其中花生形指的是两个圆球形呈“8”形连接。
在本实施例中，考虑到能够降低压板受铁屑冲刷的损耗，确保压板能够持续发挥作用，压板主体110具有第二连接面116，第二连接面116设置于第一凸部114的上方；第二连接面116的设置方式不做具体限制，在本实施例中，进一步地，压板主体110还具有设置于顶面111和底面112之间的侧面117，第二连接面116分别与侧面117和顶面111呈锐角或钝角，第二连接面116与顶面111相交处距离连接孔113最大的距离设置为第一间距，第二连接面116与侧面117相交处距离连接孔113最小的距离设置为第二间距，第一间距小于第二间距。第二连接面116镶焊连接有耐冲刷面118；在本实施例中，耐冲刷面118的选材优旋为硬质合金。
本实施例提供的一种与带定位槽刀片200配合的压板100是这样工作的：将压板主体110的球头1142放置于刀片200的定位槽210内，第二凸部115的抵接面1151与刀体300形成抵接，压紧螺杆通过连接孔113与刀体300连接，此时，球头1142对定位槽210分别同时给予一个向下的压力和向后的拉力，从而使得刀片200稳固地设置于刀体300上。
综上所述，本实施例提供的与带定位槽刀片配合的压板100，该压板不仅能够将刀片200稳固地压紧在刀体300上，极大地限制刀片200的自由度，避免刀片200发生旋转，滑移和串动，而且还能够防止自身被金属屑冲刷，提高使用寿命。
以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。