本实用新型涉及滚轮产品技术领域，尤其是一种全自动滚轮套圈设备。
背景技术：
用于自动取款机和彩票打印机上的滚轮产品主要由滚轮和高耐磨橡胶圈组装而成，最初由作业员进行手工装配，后道进行100％全检，该产品属于易损件，使用量大，产品单价低，客户订单急，交期短，每次都是人海战术，加班加点作业，生产效率低效，成本高，迫切需要一种高效率的自动设备进行生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种全自动滚轮套圈设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动滚轮套圈设备，包括设备支架和位于设备支架两侧的第一振动盘支架和第二振动盘支架，所述第一振动盘支架和第二振动盘支架上分别固定有滚轮上料振动盘和橡胶圈上料振动盘，所述设备支架的下部为控制箱，所述控制箱的上盖上安装有转盘，所述转盘的外周侧均匀设置有滚轮取料装置、橡胶圈取料装置、成品检测装置和成品取出装置，转盘上设置有滚轮放置槽，所述滚轮取料装置包括装配条槽和下抓气缸，所述橡胶圈取料装置包括传送道、位于传送道末端上方的驱动气缸以及连接在驱动气缸活塞杆上的撑开滑块，所述成品检测装置具有光栅感应器，所述成品取出装置具有机械抓夹。
进一步地限定，所述滚轮取料装置与橡胶圈取料装置之间成90°，橡胶圈取料装置与成品检测装置之间成90°，成品检测装置与成品取出装置之间成90°。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过采用振动盘来实现滚轮和橡胶圈自动送料，利用橡胶圈扩张和收缩功能而制作专门的撑开滑块，将橡胶圈撑开套入滚轮中，然后撑开滑块进行收回，橡胶圈就留在滚轮上，通过光栅感应器检查是否有圈，如果有漏套，机器会自动报警；
该设备结构简单，操作方便，实现无人操作，全自动设备作业，使装配效率提高100％，降低了人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型中橡胶圈取料装置的局部结构示意图。
图4是图3中撑开滑块的局部放大图。
图中，1.设备支架，2.第一振动盘支架，3.第二振动盘支架，4.滚轮上料振动盘，5.橡胶圈上料振动盘，6.控制箱，7.转盘，8.滚轮取料装置，9.橡胶圈取料装置，10.成品检测装置，11.成品取出装置，12.传送道，13.驱动气缸，14.撑开滑块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种全自动滚轮套圈设备，包括设备支架1和位于设备支架1两侧的第一振动盘支架2和第二振动盘支架3，第一振动盘支架2和第二振动盘支架3上分别固定有滚轮上料振动盘4和橡胶圈上料振动盘5，设备支架1的下部为控制箱6，控制箱6的上盖上安装有转盘7，转盘7的外周侧均匀设置有滚轮取料装置8、橡胶圈取料装置9、成品检测装置10和成品取出装置11，滚轮取料装置8与橡胶圈取料装置9之间成90°，橡胶圈取料装置9与成品检测装置10之间成90°，成品检测装置10与成品取出装置11之间成90°；转盘7上设置有滚轮放置槽，滚轮取料装置8包括装配条槽和下抓气缸，橡胶圈取料装置9包括传送道12、位于传送道12末端上方的驱动气缸13以及连接在驱动气缸13活塞杆上的撑开滑块14，成品检测装置10具有光栅感应器，成品取出装置11具有机械抓夹。
作业过程：
滚轮和橡胶圈通过人工分别放入滚轮上料振动盘4和橡胶圈上料振动盘5中，滚轮上料振动盘4通过振动将滚轮输送到待装配条槽中，当滚轮之间相互推动达待装配的工位时，光电感应器得到信号，传到电控部分，下抓气缸下降，将滚轮放入转盘7上的滚轮放置槽中；转盘7转动90°，将已经有滚轮的转盘7位置移动到橡胶圈取料装置9处，橡胶上料振动盘5通过振动将橡胶圈输送到橡胶传送道12中，当橡胶圈到达待装配的工位时，光电感应器得到信号，传到电控部分，驱动气缸13推杆伸出撑开滑块14将橡胶圈撑开放置在滚轮上，然后驱动气缸13推杆回缩，撑开滑块14收回，橡胶圈就留在滚轮上，装配完成的产品通过转盘7转动90°到成品检测装置10处，通过光栅感应器检查是否有圈，如果有漏套，机器会自动报警；检测合格的产品通过转盘7转动90°到成品取出装置11，最后通过机械抓夹将产品送到成品箱中，转盘7再旋转90°到达滚轮取料装置8，进行下一个滚轮的套装。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。