本实用新型涉及工装夹具领域，尤其涉及一种显示模组的辅助安装工具。
背景技术：
现有的显示屏为了满足其超薄超轻的特征，通常具有较轻的重量和较薄的厚度尺寸。现有显示屏一般包括碳纤维的框架主体和设置在框架主体内的若干个显示模组，显示模组的外端需要与框架主体固定连接。由于显示模组厚度较薄，现有技术通常是在显示模组的正面即设置灯珠的一面打入螺丝，使螺丝与框架连接。但螺丝的安装会受到显示模组上的灯珠点间距的限制，当灯珠点间距较小时，灯珠之间的间隙将无法容纳螺丝，因此需要从显示模组的背面进行螺丝安装固定。
然而，当螺丝从框架背面打入显示模组时，框架和显示模组之间容易产生滑动，且该种方式在安装时无法对显示模组的正面进行观察，从而导致显示模组安装不平整或衔接错位，模组之间存在缝隙，屏体中出现亮暗线的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种显示模组的辅助安装工具，能够保证显示模组之间安装平整，模组之间无缝隙和亮暗线。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种显示模组的辅助安装工具，包括支架、转轴、支撑框架和刹车装置，
所述支撑框架通过所述转轴可转动的设置于所述支架上；
所述支撑框架包括用于放置显示屏框架的镂空位，所述镂空位的背面的周边设置有多个止挡臂；
所述镂空位的正面可拆卸的盖设有压板；
所述刹车装置包括相配合的旋转头和止动头，所述旋转头套设于所述转轴上，所述止动头与旋转头分离或贴合以限制支撑框架的转动。
进一步的，所述镂空位的内侧壁为倾斜面，所述倾斜面由镂空位的正面至镂空位的背面向外倾斜。
进一步的，所述支撑框架上还设置有转动卡钩，所述压板上设置有与所述转动卡钩相对应的长条形卡孔。
进一步的，所述转动卡钩连接于一转角气缸。
进一步的，所述支撑框架上设置有对位孔，所述压板上设置有限位插头；所述压板盖设于所述支撑框架的镂空位时，所述限位插头插设于所述对位孔内。
进一步的，所述止动头设置于所述旋转头的下侧；所述止动头的顶侧为凸弧面，所述旋转头的外侧均匀设置有四个凹弧面，所述凹弧面与所述凸弧面相匹配。
进一步的，还包括电源卡位板，所述电源卡位板设置于所述支撑框架的背面。
进一步的，还包括吊装框架、升降气缸和拉动件，所述吊装框架设置于所述支架的顶端；所述拉动件穿设于所述吊装框架，且所述拉动件的一端与所述升降气缸的活塞杆连接，拉动件的另一端与所述压板的顶端连接。
进一步的，还包括螺丝收纳筐，所述螺丝收纳筐固定于所述支架上。
进一步的，所述压板与所述支撑框架相邻的一侧面上设置有保护层，所述保护层为EVA泡棉。
进一步的，还包括步进电机，所述步进电机的动力输出轴连接于所述转轴。
进一步的，还包括底座，所述支架设置于所述底座上，所述底座的底部设置有多个轮子。
本实用新型的有益效果在于：先将显示屏框架从正面放置于所述镂空位内，镂空位背面的止挡臂会支撑住显示屏框架，然后在显示屏框架正面放置各个显示模组，并用压板压合于镂空位正面，可将各个显示模组压平并固定，然后翻转支撑框架并用刹车装置定位支撑框架，即可在背面进行螺丝安装；用该辅助安装工具安装显示屏，不仅减小了小间距显示屏的安装难度，同时也可保证显示屏良好的安装质量，使显示模组之间拼合整齐，无缝隙和亮暗线。
附图说明
图1为本实用新型实施例的显示屏模组的辅助安装工具的整体结构示意图(取下压板时)；
图2为本实用新型实施例的显示屏模组的辅助安装工具的整体结构示意图(带有压板时)；
标号说明：
1、支架；2、转轴；3、支撑框架；31、镂空位；32、止挡臂；4、压板；
5、旋转头；6、止动头；7、转动卡钩；8、长条形卡孔；9、电源卡位板；
10、吊装框架；11、升降气缸；12、螺丝收纳筐；13、底座；14、轮子。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：该辅助安装工具包括支架1、转轴2和用于容纳显示屏框架的支撑框架3，支撑框架3通过转轴2可转动的设置于支架1上，并能够可以通过刹车装置定位；所述支撑框架3的正面设有可拆卸的压板4可在安装螺丝的过程中压平并固定显示模组。
请参照图1以及图2，一种显示模组的辅助安装工具，包括支架1、转轴2、支撑框架3和刹车装置，所述支撑框架3通过所述转轴2可转动的设置于所述支架1上；所述支撑框架3包括用于放置显示屏框架的镂空位31，所述镂空位31的背面的周边设置有多个止挡臂32；所述镂空位31的正面可拆卸的盖设有压板4；所述刹车装置包括相配合的旋转头5和止动头6，所述旋转头5套设于所述转轴2上，所述止动头6与旋转头5分离或贴合以限制支撑框架3的转动。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：先将显示屏框架从正面放置于所述镂空位内，镂空位背面的止挡臂会支撑住显示屏框架，然后在显示屏框架正面放置各个显示模组，并用压板压合于镂空位正面，可将各个显示模组压平并固定，然后翻转支撑框架并用刹车装置定位支撑框架，即可在背面进行螺丝安装；用该辅助安装工具安装显示屏，不仅减小了小间距显示屏的安装难度，同时也可保证显示屏良好的安装质量，使显示模组之间拼合整齐，无缝隙和亮暗线。
进一步的，所述镂空位31的内侧壁为倾斜面，所述倾斜面由镂空位31的正面至镂空位31的背面向外倾斜。
由上述描述可知，在安装螺丝的过程中，所述倾斜面便于操作者王显示屏框架上放入螺丝。
进一步的，所述支撑框架3上还设置有转动卡钩7，所述压板4上设置有与所述转动卡钩7相对应的长条形卡孔8。
由上述描述可知，将转动卡钩伸进所述长条形卡孔内，并转动所述转动卡钩使转动卡钩挡在长条形卡孔外，即可将压板与支撑框架固定连接；转动所述转动卡钩使所述转动卡钩与长条形卡孔的长度方向相平行时，所述压板即可从所述支撑框架上脱离。
进一步的，所述转动卡钩7连接于一转角气缸。
由上述描述可知，操作者可通过所述转角气缸自动控制转动卡钩的动作。
进一步的，所述支撑框架3上设置有对位孔，所述压板4上设置有限位插头；所述压板4盖设于所述支撑框架3的镂空位31时，所述限位插头插设于所述对位孔内。
由上述描述可知，在盖设所述压板时，可通过所述对位孔和限位插头精确定位所述压板和支撑框架3的相对位置。
进一步的，所述止动头6设置于所述旋转头5的下侧；所述止动头6的顶侧为凸弧面，所述旋转头5的外侧均匀设置有四个凹弧面，所述凹弧面与所述凸弧面相匹配。
由上述描述可知，若有异物掉入止动头和旋转头之间，异物可沿止动件的凸弧面自动滑落出来，不会造成止动头和旋转头卡死的情况。
进一步的，还包括电源卡位板9，所述电源卡位板9设置于所述支撑框架3的背面。
由上述描述可知，所述电源卡位板便于电源安装时的限位。
进一步的，还包括吊装框架10、升降气缸11和拉动件，所述吊装框架10设置于所述支架1的顶端；所述拉动件穿设于所述吊装框架10，且所述拉动件的一端与所述升降气缸11的活塞杆连接，拉动件的另一端与所述压板4的顶端连接。
由上述描述可知，从支撑框架上松开压板后，所述升降气缸可通过所述拉动件拉起压板，而无需人工搬运，可节省人力。
进一步的，还包括螺丝收纳筐12，所述螺丝收纳筐12固定于所述支架1上。
由上述描述可知，安装用的螺丝可放置于螺丝收纳筐中，便于拿取和整理。
进一步的，所述压板4与所述支撑框架3相邻的一侧面上设置有保护层，所述保护层为EVA泡棉。
由上述描述可知，所述保护层可防止压板压坏显示屏的灯面。
进一步的，还包括步进电机，所述步进电机的动力输出轴连接于所述转轴2。
由上述描述可知，支撑框架的转动角度可通过步进电机带动转轴转动一定的角度来自动实现。
进一步的，还包括底座13，所述支架1设置于所述底座13上，所述底座13的底部设置有多个轮子14。
由上述描述可知，操作者可通过底座上的轮子将该辅助安装工具推动至任意位置。
实施例
请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种显示模组的辅助安装工具，尤其适用于小间距超薄显示屏的显示模组的安装。该显示模组的辅助安装工具包括包括支架1、转轴2、支撑框架3和刹车装置，所述转轴2的数目为两个，所述支撑框架3的两侧分别通过所述两个转轴2可转动的设置于所述支架1上。所述转轴2连接于一个步进电机的动力输出轴，支撑框架3的转动角度可通过所述步进电机进行控制。
所述支撑框架3包括用于放置显示屏框架的镂空位31，所述镂空位31的背面的周边设置有多个止挡臂32，所述止挡臂32由显示屏框架的边缘向中心处延伸；所述镂空位31的正面可拆卸的盖设有压板4，所述压板4用于压平和固定显示模组。优选的，所述压板4与所述支撑框架3相邻的一侧面上设置有保护层，所述保护层为EVA泡棉，可避免压板4压坏显示模组。所述支撑框架3上还设置有转动卡钩7，所述转动卡钩7连接于一转角气缸，所述压板4上设置有与所述转动卡钩7相对应的长条形卡孔8，通过所述转动卡钩7和长条形卡孔8可便捷地锁紧或松开所述压板4。进一步的，所述支撑框架3上设置有对位孔，所述压板4上设置有限位插头；所述压板4盖设于所述支撑框架3的镂空位31时，所述限位插头插设于所述对位孔内，可对压板4进行准确定位。优选的，该辅助安装工具还包括吊装框架10、升降气缸11和拉动件，所述吊装框架10设置于所述支架1的顶端；所述拉动件穿设于所述吊装框架10中，且所述拉动件的一端与所述升降气缸11的活塞杆连接，拉动件的另一端与所述压板4的顶端连接，压板4从支撑框架3上松开后，所述拉动件可将压板4拉起。当然的，也可以人工抬放所述压板4。进一步的，所述镂空位31的内侧壁为倾斜面，所述倾斜面由镂空位31的正面至镂空位31的背面向外倾斜，便于操作者从显示屏框架的背面放入螺钉。
所述刹车装置包括相配合的旋转头5和止动头6，所述旋转头5套设于所述转轴2上，所述止动头6可滑动地设置于所述支架1上，所述止动头6与旋转头5分离或贴合以限制支撑框架3的转动。所述旋转头5的外侧均匀设置有四个凹弧面，所述止动头6对应设置于所述旋转头5的下侧，所述止动头6的顶侧为凸弧面，所述凹弧面与所述凸弧面相匹配。当然，所述止动头6的凸弧面的半径可略大于所述旋转头5的凹弧面的半径，这样可以使止动头6更好的坐进旋转头5没能够稳定地支撑整个支撑框架3不晃动，减少二者接触面大时因加工误差而导致的晃动。优选的，所述止动头6连接于一升降气缸11的活塞，通过升降气缸11活塞的伸出或缩回，可控制止动头6与旋转头5抵紧或分离。
该辅助安装工具还包括电源卡位板9、螺丝收纳筐12和底座13，所述电源卡位板9设置于所述支撑框架3的背面，用于电源安装时进行限位；所述螺丝收纳筐12固定于所述支架1上，用于盛放螺丝；所述支架1整体设置于所述底座13上，所述底座13的底部设置有多个轮子14。
使用该辅助安装工具安装显示屏时，可先将显示屏框架从正面放入所述镂空位31中，所述止挡臂32会支撑住所述显示屏框架，接着在显示屏框架上摆放显示模组，摆放整齐后将压板4盖设在所述镂空位31正面，使压板4压平并固定所述显示模组；然后翻转所述支撑框架3，使镂空位31的背面正对操作人员，操作人员即可在显示屏背面进行螺丝安装。
综上所述，本实用新型提供的显示屏模组的辅助安装工具减小了小间距超薄显示屏的安装难度，能够保证显示模组之间的对齐和拼合平整，使安装后的模组之间无缝隙和亮暗线。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。